中國石油遼河油田興采廠：污水余熱回收打造節能示范樣板

3月17日，中國石油遼河油田興隆臺采油廠集輸大隊興一采迎來了兄弟油田觀摩團，現場了解污水余熱回收利用情況，對這套節能環保的新工藝給予好評。作為該廠首個試點，興一采集輸站用污水余熱替代天然氣加熱，在“以電代氣”上先走一步，為采油廠探索出一條綠色生產、降本增效的新路子。

以往，站內伴熱和采暖主要靠燒天然氣，不僅成本高，還存在用火安全風險。而采出污水處理后溫度仍較高，直接回注又白白浪費了熱量。

面對“用熱多、取熱難”的矛盾，該廠新能源項目部與集輸大隊聯手推動污水余熱回收利用，通過“物理隔離、梯級換熱”方式，安全提取水中熱量，再用少量電能“搬運”升溫，把低品位余熱轉化為可供站內使用的高品質熱能，從源頭實現了“以電代氣”，做到節能與安全兩手抓。

今年1月底，興一采余熱回收裝置正式投運，站內采暖徹底告別天然氣。為確保項目順利落地，集輸大隊提前謀劃、周密準備：安排技術骨干提前赴廠家培訓，學懂弄通設備原理；同步開展站場標準化建設，組織崗位員工熟悉操作規程；全面排查運行風險，明確管控措施，將責任落實到崗、到人。

據了解，這套系統采用鈦板換熱器，讓污水與中介水“隔板相見、只換熱不混合”——污水從35℃降至28℃釋放熱量，中介水吸收熱量后進入熱泵，經電能“提質”，最終將冷水加熱至55℃用于全站供暖。整個過程只取熱、不取水，安全又高效。

該裝置運行以來，效果立竿見影：既徹底消除了天然氣使用帶來的安全風險，又實現了能源的循環利用。截至目前，已累計節約生產成本超過6萬元，真正讓余熱變成了“真金白銀”。

下一步，該廠將在總結試點運行經驗的基礎上，逐步向具備條件的場站推廣應用此項技術，不僅讓綠色創新賦能安全生產，還將提質增效工作落到實處。

(劉凱 葛輝)