山東
近日，針對(duì)多款市場主流截齒產(chǎn)品開展了井下實(shí)地對(duì)比測試，一組 “連續(xù)掘進(jìn) 620 小時(shí)零故障” 的實(shí)測數(shù)據(jù)一經(jīng)公布，便在行業(yè)內(nèi)引發(fā)廣泛關(guān)注。
本次實(shí)測選址于山西某大型煤礦巖巷工作面，該區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，煤層普氏硬度系數(shù)達(dá)到8-10級(jí)，巖層中夾雜大量高硬度石英砂巖，對(duì)截齒的耐磨性、抗沖擊性能以及焊接牢固度都提出了極為嚴(yán)苛的要求。測試采用同機(jī)同工況的對(duì)比方式，將市場主流品牌截齒均勻排布在掘進(jìn)機(jī)滾筒之上，保證切割參數(shù)、作業(yè)時(shí)長等條件完全一致。測試期間礦井實(shí)行三班不間斷作業(yè)，單日掘進(jìn)時(shí)長24小時(shí)，全程連續(xù)監(jiān)測截齒磨損量、失效形式、更換頻率以及設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，重點(diǎn)記錄零故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)長、累計(jì)掘進(jìn)進(jìn)尺、單位進(jìn)尺耗材成本三項(xiàng)核心指標(biāo)。
經(jīng)過 30 天不間斷的井下實(shí)測，艾德截齒交出了亮眼的成績單：連續(xù)掘進(jìn) 620 小時(shí)零故障，累計(jì)完成掘進(jìn)進(jìn)尺486米，測試過程中未出現(xiàn)任何斷齒、掉齒、合金頭脫落等問題，截齒平均磨損量僅為0.32mm/100 小時(shí)。與之形成對(duì)比的是，同期參與測試的其他品牌截齒差距明顯，測試中其他品牌截齒平均連續(xù)運(yùn)行時(shí)長僅120小時(shí)，因磨損不均還造成掘進(jìn)效率波動(dòng)。從成本效益來看，該截齒實(shí)現(xiàn)了降本與增效雙重突破，單位進(jìn)尺耗材成本較其他同類產(chǎn)品降低68%，較進(jìn)口截齒節(jié)省72%，月度換齒次數(shù)降低，減少停機(jī)時(shí)間。
能在如此復(fù)雜的硬巖工況下實(shí)現(xiàn)得到如此亮眼成績，離不開材料和工藝。齒體采用 42CrMo高強(qiáng)度合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，齒體硬度大幅度提高；合金頭選用粗晶粒鎢鈷合金，兼顧出色的耐磨性與抗裂性能。生產(chǎn)中采用釬焊淬火一體工藝，焊縫充滿度≥98%，釬焊縫抗剪強(qiáng)度≥300MPa，有效解決了硬巖工況下合金頭易脫落這一行業(yè)共性難題，大大延長了使用壽命。該煤礦掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)人表示，此前礦山一直面臨截齒采購成本過高、普通國產(chǎn)截齒耐用性不足的困境，而本次實(shí)測結(jié)果徹底打破了這一難題，620小時(shí)零故障的表現(xiàn)，不僅大幅減少了截齒更換頻次，還讓掘進(jìn)效率提升了35%。該截齒通過復(fù)合合金結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化焊接工藝以及針對(duì)性的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，完美適配這類復(fù)雜作業(yè)場景，620小時(shí)零故障的數(shù)據(jù)不只是單次測試成果，更是國產(chǎn)高端截齒技術(shù)成熟的真實(shí)體現(xiàn)。
目前國內(nèi)不少礦山仍在使用常規(guī)截齒產(chǎn)品，平均連續(xù)運(yùn)行時(shí)長不足150小時(shí)，頻繁更換截齒帶來的停機(jī)損失更是難以量化。此次山東艾德截齒在山西煤礦實(shí)現(xiàn)的優(yōu)異實(shí)測數(shù)據(jù)，不僅是企業(yè)技術(shù)實(shí)力的有力證明，更為整個(gè)礦山行業(yè)的耗材升級(jí)提供了可復(fù)制的實(shí)踐樣本。
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