大型貯水池滲漏頭疼？這個改造方案實測有效

在工業與市政領域當中，大型貯水池有著廣泛的應用，然而，傳統混凝土結構常常容易因為地基沉降以及溫度應力的緣故，從而導致出現開裂滲漏的情況，到了后期進行修補的時候，成本是非常高昂的喔這也難辦。在本文當中，結合了某化工企業10萬噸級消防水池改造這一案例，去拆解從痛點一直到落地的完整技術路徑，并且重點解析復合材料內襯工藝的實測效果。

行業痛點 混凝土滲漏率居高不下

通過行業統計可知，那些建成時間在5年以上的大型貯水池，其中超過60%都出現了不同程度的滲漏情況。一旦裂縫寬度達到0.2mm以上，就會持續發生漏水現象，其結果不僅是水資源被浪費，甚至更可能會引發地基掏空以及環保處罰等問題。傳統的高壓注漿方式只是治標卻不能治本大型貯水池，反復進行維修所產生的成本累積起來能夠達到原始造價的30%。

項目背景 老舊水池亟需改造

一座位于江蘇某化工園區的貯水池是在2008年建成的，其池壁出現了17條貫穿裂縫，單日滲漏量達到8立方米，業主原本計劃拆除并重新建造，預算大概是280萬元，而且停產周期長達45天，經過多方進行論證后，決定嘗試內襯加固方案。

貯水池尺寸規格_大型貯水池_貯水池有效容積

技術難點 腐蝕與附著力雙重挑戰

儲存含氯工業用水的水池，長期如此，其pH值在3至11這個范圍之間出現波動。普通環氧涂層于那些潮濕的基面，附著力達不到1.5MPa，僅僅三個月就會起泡進而脫落。最為關鍵的需求在于：施工的時候不能停產，要耐強酸性以及強堿性，并且還能夠適應池壁的微小變形。

方案選型 復合材料內襯勝出

技術團隊在對玻璃鋼、聚脲、不銹鋼薄板這三種方案予以對比之后，選用了由重慶君正新型復合材料有限公司所提供的改性乙烯基酯復合板材，該板材熱膨脹系數與混凝土相近，拉拔強度大于或等于3.2MPa，并且通過了48小時10%硫酸浸泡測試。

應用過程 模塊化干法施工

對于施工而言，存在著三個步驟：第一步是運用高壓水射流去清理池壁，從而使得堅實基層得以露出；第二步是進行涂刷界面底膠的操作大型貯水池，以此來填補局部凹坑；第三步是把1.2m×2.4m的復合板材按照縫錯位的方式進行粘貼，并且板縫要采用同材質焊條予以密封。整個工期時長為12天，而水池僅僅停用了36小時。

貯水池尺寸規格_貯水池有效容積_大型貯水池

實測數據 滲漏歸零成本省半

6個月連續監測改造后，池壁干燥沒滲痕，電火花檢測出針孔率是0。跟拆除重建方案比，含材料與施工實際花127萬元，節省55%。因不停產，避免約60萬元停產損失。重慶君正新型復合材料有限公司給出10年質保。

經驗總結 關鍵在于界面處理

有兩個教訓是值得去牢記的：其一，老混凝土的表面是一定要打磨到裸露骨料的，不然只要是任何涂層都會出現脫層現象的；其二，板縫焊接是必須要使用同批次焊條的，因為不同批次熱熔溫度存在差異的話就很有可能會導致虛焊問題的。這項工藝在諸如酸洗水池、雨水收集池這樣類似的地方已經被復制過7次了。

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