華晨寶馬一線團隊自研智能化沖壓裝備，斬獲國家級榮譽

　　近日，華晨寶馬迎來喜訊——沖壓車間模具維修團隊憑借智能化沖壓裝備研發的創新實踐，榮獲“全國工人先鋒號”稱號——這是中華全國總工會授予產業工人的最高集體榮譽之一。這份榮譽并非來自偶然的靈光乍現，而是源于團隊對極致品質的執著堅守，與對創新技術的不懈探索。

　　AI“火眼金睛”，又快，又準，還可溯源

　　沖壓是汽車生產的首道工藝，模具的精度與穩定性直接決定整車品質與生產效能。獲獎團隊深耕模具維修與數智化運維，打造“AI+模具運維”全鏈條智慧解決方案。作為國內智能化轉型的先行者，其自主研發的基于AI視覺識別與數字孿生技術的智能質量檢測系統，實現對沖壓件表面缺陷與尺寸偏差的全自動閉環判定，構建起“無人干預、實時預警、精準攔截”的質量防線。

　　該系統采用多線程實時檢測機制，相比傳統人工輪檢，猶如擁有“瞬息間明察秋毫”的智慧之眼。依托寶馬集團全球生產線的可靠數據，并通過持續的數據積累，系統檢測準確率逐步趨近100%，真正做到“又快又準”。此外，檢測數據實時同步至數字孿生平臺，不僅讓沖壓件質量狀態一目了然，更能實現缺陷的精準溯源。

　　值得一提的是，這套方案除硬件采購外，從方案設計、算法研發，到安裝調試均由一線團隊自主完成。相關研究課題已成功入選全國職工技術協會全國重點科研項目，成為行業首批由一線工人主導的國家級技術攻關項目。未來，團隊將進一步融合工藝參數仿真優化，構建從圖像采集、AI智能質檢到數字孿生管控的一體化智能檢測體系，讓匠心在智能制造時代煥發出新的生機，繼續守護每一臺寶馬的卓越品質。

　　扎根一線，人人創新

　　此外，團隊依托勞模創新工作室，牢牢扎根于生產實踐，累計攻克技術難題400余項，獲得國家專利13項。每一項創新均源于真實生產痛點，每一項成果均經過現場反復驗證。

　　在華晨寶馬，這樣的創新并非個例。目前，沈陽生產基地已形成18個勞模創新工作室，廣泛覆蓋沖壓、車身、涂裝、總裝四大工藝以及質量、工藝、研發等技術領域，持續孕育出一批實用性強、針對性高的創新成果。

　　創新活力的釋放，得益于充分授權、鼓勵實踐的企業文化。在這里，一線員工不僅僅是問題的解決者，更是自主創新的主力軍。華晨寶馬通過系統化培訓、多樣化競賽和平臺化機制，為員工賦能和營造施展才華的空間，激發一線員工的主觀能動性和專業潛能，讓創新人人可參與、成果人人有貢獻。

　　面向未來，新世代車型即將在沈陽生產基地實現量產，開啟AI時代的智能駕趣新紀元。華晨寶馬一線員工為了精益求精而不斷發起的創新挑戰，正在轉化成持續進階的智能制造能力。每一次匠心打磨，將沉淀為客戶在AI時代縱享駕趣時，那份源自心底的安心與信賴。