6臺30年老泵“光榮下崗”

5月3日，勝利油田魯明公司臨邑采油管理區集輸站中控崗員工趙振通過視頻監控巡查，發現2號注水泵出現盤根刺漏，隨即通過智能管控系統遠程完成3號備用注水泵的一鍵切換開泵，快速恢復注水運行，全程高效順暢。

過去，這樣便捷的一鍵切換根本無法實現。一旦注水泵出現故障，必須安排專人第一時間奔赴生產現場，進行流程切換和手動倒泵操作，不僅耗費大量時間和人力，而且現場操作存在一定安全風險，影響正常注水時率。

這一變化得益于青南采油管理區萊87注水泵站“無人值守”標準化建設經驗的推廣。2025年，臨邑采油管理區在反復論證基礎上，確定在臨南2號注水站打造無人值守泵站，3臺泵撬注水裝置讓運行了30年的6臺老泵“光榮下崗”。

該站1995年建成投產，原有4臺6000V注水泵、2臺380V注水泵，承擔著夏52塊、夏53塊共58口油井的注水任務。

由于高壓區域設備運行接近30年，設備設施本質化安全程度低，員工頻繁操作，存在刺漏傷人風險。同時，注水站高壓配電系統與低壓配電系統同時運行，高低壓供配電系統投產年限長、電氣元件老化，控制室建在低壓配電室內，存在觸電風險。此外，人員勞動強度大，接害風險高；蓄水罐液位計測量誤差較大，需要人工定時爬罐校準，存在高處墜落風險。

該站基于聯鎖聯控、站庫巡檢、預警告警管理、應急響應、柔性生產5個場景刻畫，全新投用了3臺智能泵撬裝置，依托遠程監控和自動控制系統，搭建起集實時監測、遠程操控、故障預警于一體的智能運維體系，徹底改變了傳統人工現場操作的運維模式。

改造后，整個流程整合注水自控系統，完善了關鍵設備及生產區域的生產參數，實現注水罐—注水泵—注水井全流程生產狀態監控，從管理單個站庫轉變為管理整個注水系統。

在聯鎖聯控方面，形成高液位聯鎖、高壓低壓聯鎖等保護性聯鎖8項，緩沖罐液位聯鎖、注水泵聯鎖、注水井聯鎖等穩定生產聯鎖3項，進一步提高了生產安全性。

“過去這個站離不開人，6個人3班倒；現在不但解放了人力，安全風險還大幅降低，電費也下降近20%……”管理區黨支部書記張秀安分析道。

在檢修方面，張秀安還算了一筆賬：以前柱塞更換周期為二十天，盤根更換周期為兩三天，現在長壽命柱塞更換周期達到半年以上，強制潤滑盤根更換周期為六十天。這樣算下來，每年就能節約費用近10萬元。

“在當前成本緊張的形勢下，肯定是能節約一分算一分，再者最主要的是員工不直接接觸安全風險了，這是無價的?！睆埿惆矟M臉認真地說。

目前，該站已運行3個月，整體運行良好。管理區還計劃在夏70-07站進行推廣，從單個注水站點的無人值守，到區域注水系統集中控制，再升級到指揮中心一體化集控平臺，讓基層員工從“操作工”轉向“管理員”。（圖片由王淑梅、孔磊授權發布）

來源：中國日報網