成型不良的原因及調節方法詳解

No

不良項目

原因

改善對策

1

有條紋

樹脂溫度過低

提高樹脂溫度

射出速度過快

降低射出速度

模溫過低

提高模溫

進料口位置不佳

改變進料口位置

2

鄒紋或表面

樹脂溫度，模溫過低

降低機筒溫度，提高模溫

光潔度有異

射出壓力不足

提高射出壓力

射出速度太慢

加快射出速度

進料口位置不佳

改變進料口位置，增多進料口

進料口太小、太細

加大、加粗進料口

脫模劑、污染、水氣蒸發

改換脫模劑，清掃模具表面

設置汽體流出槽

3

銀條

樹脂的分解

降低樹脂溫度

樹脂干燥不足

充分干燥樹脂

樹脂滯留時間過長

減少循環時間

射出速度過快

降低射出速度

空氣混入

提高背壓

模溫過低

提高模溫

射出成型機

改為帶出氣口樣式

模具出氣不良

設置汽體流出槽

表面污染

模具表面清掃

4

進料口周圍有花紋

樹脂溫度過低

提高樹脂溫度，提高成型機頭溫度

干燥不充分

充分干燥樹脂

射出壓力過低

提高射出壓力

射出速度過低

加快射出速度

模具

提高模溫

加大進料口及流道

改變進料口位置

5

黑條

主軸、機筒、傷痕

清掃主軸機筒、換軸

滯留時間過長

射出機筒內樹脂

機筒溫度過高

降低機筒溫度

射出速度過快

降低射出速度

軸轉速快燒焦

降低轉速，降低背壓

6

燒焦

空氣混入

安裝出氣口裝置

設置汽體流出槽

射出速度過快

降低射出速度

7

云紋、光澤不良

樹脂過熱

降低機筒溫度

成型材料干燥不足

充分干燥、改變干燥方式

模溫過低

提高模溫

機筒溫度過高、過低

調節機筒溫度

脫模劑過多

減少脫模劑

8

色差、混色

顏料染料分散不良

改變樹脂，著色劑

成型機筒溫度過高、過低

調節機筒溫度

可塑化不良

降低軸轉速，提高背壓

樹脂的分解

降低溫度，循環時間縮短

成型機清掃不良

徹底清掃前產品留在機內材料

冷卻時間過短

延長冷卻時間

進料口位置不佳

修正進料口位置

分散劑、擴散劑

不能加入對該樹脂不適合的添加劑等

9

透明料混濁

材料干燥不足，異物混入

充分干燥材料、變更材料

樹脂溫度過高、過低

調節樹脂溫度

滯留時間過長

成型材料滯留時間減短

機筒溫度過高

降低機筒溫度

添加劑、脫模劑過多

確認添加劑的適合性，減少脫模劑

10

氣泡

成型材料的分解

降低成型溫度

材料干燥不足

充分干燥材料

樹脂帶溫過長

修正機筒內主軸進料行程

射出壓力過低

提高射出壓力

保壓過低

提高保壓

背壓過低

提高背壓

射出速度過慢

提高射出速度

背壓過大

背壓降低

模溫過高、過低

調節模溫

料斗下端冷卻不足

注意改善料斗下端的冷卻

成型機

改為帶出氣口樣式

11

雜質、異物

成型機、料斗、干燥機清掃不良

充分清掃成型機、料斗、干燥機

材料

周圍環境有塵埃

用塑膠將材料部分隔開

材料輸送管清掃不良

清掃材料輸送管

模具生銹

模具清掃

材料不良

改換材料

12

剝離

不同材料混入

調節材料

斷裂

樹脂溫度過低

提高樹脂溫度

模溫過低

提高模溫

材料使用不適、緩冷不足

更變材料、改變緩冷條件

13

裂紋

干燥條件不良

按樹脂種類決定干燥條件

樹脂溫度過低

提高樹脂溫度

模溫過低

提高模溫

射出壓力過高

降低射出壓力

保壓壓力過高

降低保壓壓力

保壓時間太長

減少保壓時間

坡度不足

增加坡度

頂針位置不良

調節頂針位置

頂針數量少

增加頂針數量

脫模劑不足

增加脫模劑

14

脆弱

成型材料不適

改變成型材料

強度不夠

不同材料，粉碎材料混入

調節材料質量

干燥不適度

按材料選擇干燥條件

樹脂溫度過高

降低樹脂溫度

樹脂溫度不適當

成型溫度調節

滯留時間過長

縮短滯留時間

可塑化不良

成型溫度軸轉速、背壓調整

射出壓力不適當

射出壓力調節

保壓壓力過低

提高保壓壓力

射出速度不適當

射出速度調節

冷卻時間過短

延長冷卻時間

模溫

調節模溫

模具強度不足

修理模具

進料口不良、數量不足

改變進料口位置，增加進料口數量

后處理

采用緩冷方式

15

尺寸不均

材料流動性

調節成型溫度

有大有小

材料吸濕

充分干燥材料

射出壓力過低

調節射出壓力

保壓過低、過短

調節保壓的壓力和時間

冷卻時間過短

延長冷卻時間

背壓過低

選擇適當背壓

模溫不適

調節模溫

模具關合力過少

提高模具關合力

模具強度不足

修理模具，增加強度

進料口位置不適當

改變進料口位置

進料口數量少

增加進料口數量

16

變形

成型材料流動性不足

提高樹脂溫度

收縮率過大

改提收縮率小的樹脂

射出壓力過高

降低射出壓力

冷卻時間短

延長冷卻時間，使用冷卻模具

模溫

使各部位得到冷卻，改善模具

17

凸凹不規則

工程塑料較多如PA、PET等

注意改善料斗下的冷卻

料斗側溫度過高

降低料斗下機筒溫度

背壓過高

調低背壓，固定停止時間

再生材料不良

盡量將再生材料打碎

用篩子除去粉末

祛除含0.2mm以下厚度膠片的部分

玻纖強化顆粒

使用2.5mm -3.5mm長度的玻纖材料

18

毛邊、飛刺

樹脂流動性太快

降低成型溫度、改變成型材料

射出壓力過高

降低射出壓力

保壓太慢

快速保壓

模具關合力不良

提高模具關合力

模具強度不足

修理模具

模具表面不光滑

修理模具

19

多邊

樹脂流動性過剩

降低樹脂溫度

改變成型材料

射出壓力過高

降低射出壓力

快速加入保壓

模具關合力不足

提高模具關合力

模具不良

模具強度不足

分割面密封不良

20

胡須

樹脂成型收縮率大

改變成型材料

樹脂溫度高

降低樹脂溫度

射出壓力過低

提高射出壓力

保壓壓力低

提高保壓壓力

射出速度過低

加快射出速度

模具

降低胡須發生側模溫

擴大模具進料口、加粗料流道

改善進料口位置，壁厚均一

模溫過高

降低模溫

21

缺邊

樹脂流動性不足

提高樹脂溫度

改變成型材料

射出壓力過低

提高射出壓力

保壓壓力低

慢速加入保壓

提高保壓壓力

射出速度過慢

增加射出進入速度

計量投量不足

增加計量設定值

主軸不適合

使用帶防止逆流功能的主軸

模具

擴大模具進料口

加粗材料流道