本文轉自:人民網-河南頻道
人民網記者 辛靜
綠色,不僅是高質量發展的鮮明底色,更是新質生產力的重要內涵。
坐落于白河之畔的河南中煙工業有限責任公司南陽卷煙廠,這座擁有七十多年歷史的老廠區,曾一度被貼上傳統制造業“高能耗”的標簽。如今,在河南中煙“153”綠色環保工作體系的引領下,這家老廠正經歷一場從“粗放用能”到“精準管控”的深刻變革。2025年,該廠單箱綜合能耗較2020年下降20.44%,行業排名躍升35位。
這場“蝶變”的背后,是一場刀刃向內的“全要素協同”攻堅戰。
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南陽卷煙廠制絲車間。受訪企業供圖
破局:從“各自為戰”到“全域協同”,重構能耗治理責任鏈
以往,工廠節能降耗大多停留在“技改單點發力、末端被動控能”的傳統模式。然而,隨著綠色低碳轉型不斷走深走實,粗放的老舊治理模式逐漸暴露出短板:責任落實條塊分割,流程銜接存在斷點;工序間信息傳遞滯后,系統數據間未完全實現互聯互通;更重要的是,缺乏廠級層面的統籌協同,節能工作往往是“單打獨斗”,人員參與的廣泛度不夠、專業性不強。
如何解決這個痛點?
“減排不僅要靠技改,更要靠管理。”找準病根后,南陽卷煙廠以全要素協同機制為抓手,從生產組織、責任體系兩個維度刀刃向內、源頭破局。
針對過去16個生產規格輪番排產、設備頻繁啟停空耗能源的粗放現狀,工廠按照公司要求全面推行集約化集中生產模式,將繁雜生產規格精簡壓縮至5個,2025年有效生產天數壓縮至214.5天,較近5年間最長生產周期節約61.5天。集中排產、集中維保、錯峰供能的生產新模式,從根源上杜絕了設備反復預熱、長期待機帶來的無效能耗。
為徹底打通“數據孤島”、壓實節能責任,工廠全面摸排全廠水、電、氣、蒸汽、壓縮空氣五類能源流向,手繪完整能源流向圖譜,科學劃分9大能源責任區域、19個公共照明管控單元,新增數百套計量儀表,讓每一段能源消耗都可監測、可溯源。縱向搭建“廠級—車間—班組—崗位”四級閉環管控體系,橫向組建跨職能節能攻堅專班,建立能耗問題清單銷號、周調度、月復盤工作機制。
如今,從管理層到一線員工,人人都是監督員,同時也是崗位節能責任人,曾經分散割裂的節能力量,凝聚成全域協同的攻堅合力。
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制絲車間智能照明控制系統。人民網記者 辛靜攝
進階:從“經驗判斷”到“數字賦能”,激活工藝技改協同力
在保障卷煙品質的前提下,如何把潛藏在生產細節里的能耗漏洞逐一堵上?怎樣在品質與節能之間找到最優平衡點?這一度是擺在技術團隊面前的棘手難題。
破題的關鍵在于從“經驗判斷”向“數據驅動”的轉身。
依托全要素協同機制,工藝、設備、生產等多部門聯合攻堅,以海量生產數據為抓手,徹底告別“憑經驗、靠感覺”的粗放管控模式。
“以前停產了,空調還在呼呼吹,現在我們實現了精準管控。”技術人員介紹,團隊歷時數月開展多組對比試驗,收集不同停產時長下的煙絲品質數據,精準鎖定溫濕度、設備運行時長與能耗的內在關聯曲線,創新推出“分時供能”精細化管控方案——短時停產保留空調低負荷保溫,長時間停產直接分區關停動力、照明設備。同時,卷包車間溫濕度浮動區間科學放寬,僅此一項,車間空調蒸汽消耗量同比下降57.57%。
依托跨部門協同攻關,車間精細化時間管理成為節能降耗的新引擎。制絲生產線推行“零等待”作業模式,精準測算設備最佳預熱時段,烘絲機、烘梗絲機工序預熱待料時間分別壓縮15分鐘、25分鐘;創新實施蒸汽“前停即降”調控邏輯,每日減少設備高壓運行時長5小時。此外,依托智慧能源管理平臺打通全工序數據壁壘,結合季節變化動態優化空調、空壓機啟停策略,單月常態化節約天然氣近1.4萬立方米。
軟件工藝優化離不開硬件設備升級協同。2022年10月,工廠投資建成全新動能中心,主力設備全部達到國家一級能效標準。從空調熱源替代到生產余熱回收,從鍋爐冷凝水回用到燃燒系統優化,一系列技改項目落地生根。
與此同時,全員小微技改遍地開花:鍋爐冷凝水回收改造日均節水0.5噸,鍋爐燃燒系統優化持續壓降天然氣消耗,科技協同降耗滲透到廠區每一處生產細節。
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等待再次使用的循環煙箱。人民網記者 辛靜攝
躍升:生態筑基 效益賦能 夯實綠色協同競爭力
綠色低碳投入只是一筆企業成本賬,還是能夠實現經濟、生態雙向共贏的價值賬?
南陽卷煙廠用一組詳實數據給出了答案。依托全要素協同治理模式,工廠既守住了生態環保底線,又實現了穩產增效、循環降本的多重價值躍升,讓綠色轉型從成本中心轉變為高質量發展的價值高地。
生態環保領域成效亮眼:2025年相較2020年,工廠單箱碳排放下降24.10%,年度總用水量下降25.77%,化學需氧量(COD)排放量大幅下降81.52%,并于2026年2月順利實現工業中水零排放,徹底撕掉傳統制造企業“高耗能、高排放”的舊標簽。
“立足‘十五五’發展新機遇,我們將持續深化全要素協同節能管控機制,錨定零碳工廠創建目標,全力打造特色化綠色低碳行業標桿工廠。”南陽卷煙廠黨委副書記、廠長崔龍杰表示。
白河之畔,這座歷經七十余載歲月沉淀的老廠區,正以全要素協同治理為抓手,向著更綠色、更智能、更高效的高質量發展新征程全速進發。
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