振動篩故障頻發，使用單位需知解決辦法！

振動篩常見故障與解決方法，篩分設備使用單位收藏必備！

振動篩分設備在礦山、選礦、選煤、建材、化工等行業中有著廣泛的應用，其性能的優劣直接影響生產效率和經濟效益。由于振動篩的復雜性，同一故障可能由多種原因引起，解決方法也各不相同。因此，掌握一些常見的振動篩故障診斷和解決方法在生產實踐中至關重要。本文將分享一些振動篩生產中常見的故障及其解決方法。

激振器故障
激振器是振動篩的動力源，通過偏心質量旋轉產生的離心力來驅動篩體振動。激振器故障通常有以下幾種情況：
重負荷啟動：生產或其他設備故障可能導致篩箱內充滿礦料，此時重新啟動激振器極易損壞萬向聯軸節和其他零部件。因此，應避免在重負荷情況下重新啟動振動篩。
減振系統損壞：減振彈簧失效或篩下物料堆積過多都會導致減振系統不協調，進而損壞激振器。定期檢查減振彈簧，對失效變形的彈簧及時更換，并保證更換前后的彈簧剛度一致。
檢修時安裝問題：檢修時激振器間隙調整不當，會導致激振器與電動機、萬向聯軸節之間的軸向徑向間隙以及激振器偏心塊的相對位置產生誤差，造成激振器振動過大產生高溫。安裝時應盡量選擇阻尼相同、停機時間相同的同型號電動機，以保證兩電動機同步運轉；激振器安裝前必須保證兩臺電動機運轉方向相反；電動機與激振器必須在同一垂直平面內。特別是檢修時，一對同時使用的激振器，其配用的偏心輪質量要保持一致。

?振動篩振裂故障
振動篩在工作過程中篩框顫抖發生彎曲疲勞，容易發生篩框、側板等局部變形或振裂。主要原因如下：
篩框設計不合理：篩框的設計應考慮其強度和剛度，避免過薄或過弱。
材料選擇不當：選用合適的材料可以提高篩框的耐久性。
制造工藝問題：制造過程中的焊接、熱處理等工藝不當也會導致篩框變形。

軸承過熱 ?
軸承過熱是振動篩的常見問題之一，可能的原因包括：
潤滑不良：軸承潤滑不足或潤滑油選擇不當。
冷卻系統故障：冷卻風扇或冷卻液系統出現問題。
軸承損壞：軸承磨損或損壞導致摩擦熱量增加。
解決方法：定期檢查軸承潤滑情況，及時更換潤滑油；檢查冷卻系統是否正常工作；定期檢查軸承磨損情況，及時更換損壞的軸承。

?其他常見故障 ?
除了上述故障外，振動篩還可能出現以下問題：
減振彈簧失效：彈簧失效會導致振動篩工作不穩定。
密封件老化：密封件老化會導致漏油或漏水。
電氣問題：電動機或控制電路故障。
解決方法：定期檢查減振彈簧和密封件，及時更換老化的密封件；檢查電氣系統，確保電動機和控制電路正常工作。

?檢修拆解激振器注意事項
在拆解激振器時，需注意以下幾點：
拆裝環境：拆裝應在潔凈的場地進行，避免灰塵和雜質進入軸承內部。
零件清理：所有零部件必須清理干凈，除去毛刺，不能直接敲打軸承內外圈。
潤滑油：裝配前所有裝配面都要涂上潤滑油，如鋰基脂。
密封圈檢查：仔細檢查密封圈，若有老化或破損，及時更換。
螺栓緊固：裝入適量的符合規定的潤滑油如鋰基脂等；裝配Y型密封圈時需注意端面朝內；全部螺栓按規定緊固，在安裝初期每隔一二天緊固一次，連續三次以上，以后每隔兩天檢查一次。
通過了解這些常見的振動篩故障及其解決方法，可以有效提高生產效率和設備壽命。希望這些信息對您的生產實踐有所幫助！