“質(zhì)量”一詞與我們有著密切聯(lián)系，質(zhì)量就是企業(yè)的生命。品質(zhì)是企業(yè)的名片，要想樹立好的品牌，質(zhì)量與品質(zhì)必須有保障。

高質(zhì)量的產(chǎn)品是高質(zhì)量的團隊制造出來的，高質(zhì)量的團隊是管理出來的。因此，今天小編要分享的是質(zhì)量管理10大要點和12個步驟：

01

10大要點

1.在第一時間把事情做對

有問題要在第一時間解決，不要等到工人做完了或等到最終檢驗時才發(fā)現(xiàn)，這樣太晚了。

如果問題沒有在第一時間加以解決，最終將導致產(chǎn)品不良，返工，客人退貨，工廠的損失就會相當大，在每一個環(huán)節(jié)或每一道工序上實施和執(zhí)行嚴格的進料檢驗和制程過程中的質(zhì)量控制。

這其中包括在生產(chǎn)線上每一種零部件和材料的加工處理。請注意，第三方檢驗公司不會發(fā)現(xiàn)許多錯誤，即使是他們發(fā)現(xiàn)了，也太晚。

2.沒親眼看見結(jié)果就不要裝樣子

不要只是告訴你的員工做這個做那個，有些人會聽從你的，但大多數(shù)人不會，你必須不斷地用你的眼睛去看，去檢查，去糾正和指導。

不要只是告訴你的員工應該怎么樣去做，你應該深入現(xiàn)場一線一遍一遍去看，去觀察，去檢查員工是否在按照你的要求操作。

你必須不斷地指導和糾正你的員工，反反復復地去指導和糾正，直到正確的操作變成他們的條件反射，變成他們的工作習慣。這不是一朝一夕可以完成的。

3.不要以為有了模具和夾具就不會出現(xiàn)錯誤

如果你的模具或夾具是錯的，那么生產(chǎn)出來的所有產(chǎn)品都是錯的。要想辦法將你的模具和夾具設計成工人只能按照你設計的唯一的，正確的方式放置待加工工件而沒其他的選擇。

讓模具或夾具來控制工人的操作，不要指望讓工人來控制模具或者夾具。因為，不管你告訴工人多少次應該怎么去做，有些人會聽，但大多數(shù)人都不會聽。

把每天校準夾具的檢查機器設備作為一項必須要做到的工作落實安排一個責任人，并且作為部門主管必須親自檢查的一項工作，并做好記錄。

4.你怎么知道？

在每天的管理工作中，不管你什么時候提出什么樣的問題，你幾乎總是會得到合適的回答，然而，實際上是沒有人真正知道問題的真相。

不要簡單地把得到的回復作為正確的答案，你必須對員工進行持續(xù)的培訓并親眼見證他們的確是在正確地做事。

必須進行內(nèi)部審核，建立完善的內(nèi)審制度以確保工人遵守工廠的標準作業(yè)流程。

在工廠內(nèi)部的實驗室測試必須是科學的，可靠的，并且，測試的記錄必須能夠根據(jù)測試日期和批號追蹤到生產(chǎn)線上的零件和產(chǎn)品，

否則，該實驗室的測試結(jié)果就跟樣品測試一樣了。如果他們不能反映大貨生產(chǎn)的質(zhì)量水平，就失去了測試的意義，大貨生產(chǎn)的質(zhì)量就失去了保障。

5.永遠不要假設

不要想當然的回答：“我們以前從未有過任何問題，為什么要擔心……..”。不要等到出現(xiàn)問題之后才采取行動，或認為問題不可能發(fā)生在你身上。

要想辦法去預防問題的可能發(fā)生。不要依靠“關(guān)系”（即你認識或熟悉的）來控制供應商的零部件和材料的質(zhì)量以及品質(zhì)的穩(wěn)定性。

要嚴格實施與操作進料品質(zhì)檢驗（即IQC），必要時，一些材料或零配件需要進行全檢，有些材或零配件要按照規(guī)定的比例進行抽檢，

還有一些需要拿到實驗室檢測，實驗室檢測的要追蹤到具體的進貨批次，批號，使用在具哪個合同單號上，如果測試結(jié)果不通過，

就需要更換或停用那個特定批次的零配件或原材料，要堅持使“先進先出”（FIFO）的物料控制原則。

6.運用基本常識

許多解決問題的方法并不需要很高深的知識或技術(shù)，許多問題并不需要花錢就能改正。

你只需要每天花時間去現(xiàn)場看，不斷地觀察就可以發(fā)現(xiàn)解決問題的方法，如果有什么動作不合理或看起來很愚蠢，那么它很可能是錯的。

7.創(chuàng)造環(huán)境

創(chuàng)建一個穩(wěn)定的，合理的工作環(huán)境來管理你的員工及減少人為操作錯誤。

不要指望工人來控制環(huán)境，也不要指望工人會聽從。采取合適的方法使工人的工作更加簡便容易，從而可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)，增強產(chǎn)品的工藝穩(wěn)定性，減少錯誤的發(fā)生，給所有的工作臺面，推車，貨架等都安裝上襯墊，以盡量減少線上組裝和包裝過程中對零件和產(chǎn)品的損傷。

如果襯墊有磨損，必須及時進行更換，所需要的地方，都要做好襯墊防護，而不能有的地方有，有的地方?jīng)]有，要將每一件要求的事情做好，并檢查到位。

給工人提供合適的，使用性能良好的工具，以便他們可以把工作做好，確保工人工位具備良好的照明，使他們可以看清楚他們在做的工作。

8.嚴格執(zhí)行現(xiàn)場“5S”

保持所有的工作區(qū)域清潔、整齊。將容易產(chǎn)品灰塵的工作區(qū)域和那些必須要保持清潔的區(qū)域分開，要求所有的工人在就餐后及上完廁所后，在重新返回工作崗位前要洗手。

上崗前要戴上發(fā)套或工作帽，避免頭發(fā)掉落在產(chǎn)品上，在某些特定的工序，要求所有工人戴上手套，包括管理人員，要確保該工作區(qū)域沒有老鼠和昆蟲之類。

每日工作結(jié)束前，給工人留出10-15分鐘時間讓他們把自已的工作區(qū)域打掃干凈（打掃時間列入上班時間，有工資）。

這樣，第二天上班時他們可以在清潔的環(huán)境里開展工作，而且能養(yǎng)成工人良好的現(xiàn)場清潔管理習慣。

9.授權(quán)和鼓勵

授權(quán)并鼓勵你的各級員工發(fā)現(xiàn)工作中的各種問題并及時報告。

這意味著你應該準許并鼓勵你的工人說話，提供意見，指出問題，不要讓員工覺得：“只有老板可以說話”或“老板永遠是對的”。

要鼓勵并獎勵你的員工提供意見和建議來防止問題發(fā)生而不是在發(fā)現(xiàn)問題的時候去掩飾和隱瞞問題，如果員工幫助工廠減少了浪費和返工的人工損失，要給予其物質(zhì)上的獎勵以表揚和鼓勵他（她）們。

不要用恐嚇、等級管理、或者罰錢，虐待、辱罵等這些典型的中國式管理方式。

這樣做就沒有愿意說話，愿意發(fā)表意見了，錯誤也就繼續(xù)延續(xù)，問題就會持續(xù)不斷發(fā)生。

這種開放和非開放等級的管理風格只能從高層開始，其他各級管理人員也必須學會這種風格。

10.制訂高標準

無論你的客戶有沒有要求，你都應該采取高標準要求自已，不要為你做不出“完美”的產(chǎn)品找借口。

即使有些產(chǎn)品由于手工制作的原因，確實不能實現(xiàn)100%的完美，如果你用這個理由降低標準，那么你的下屬每個人都會降低他們的標準。

如果你的目標是100%完美，并且從各個方面都按照這個目標去努力，那么最終成品的質(zhì)量將更接100%完美的目標。

要追求高標準，摒棄低標準，從你做起，從各級管理人員到普通工人都要轉(zhuǎn)變觀念，學會制定并追求高標準。

02

12個步驟

建立和實施質(zhì)量管理體系的十二個步驟：

1．確定顧客的需求和期望

2．建立組織的質(zhì)量方針和目標

3．確定實現(xiàn)質(zhì)量目標所需的過程和職責

4．對每個過程實現(xiàn)質(zhì)量目標的有效性確定測量方法

5．運用測量方法以確定每個過程的現(xiàn)行有效性

6．確定防止不合格并消除產(chǎn)生原因的措施

7．尋找提高過程有效性和效率的機會

8．確定并優(yōu)先考慮那些提供最佳結(jié)果的改進

9．為實施已確定的改進對戰(zhàn)略，過程和資源進行策劃

10．實施改進計劃

11．監(jiān)控改進結(jié)果

12．對照預期結(jié)果，評價實際結(jié)果

03

質(zhì)量口訣

【一個總目標】

如期如數(shù)的產(chǎn)出符合客戶及法規(guī)要求的產(chǎn)品，不斷的朝零缺點靠近。

【二個重點】

1、首件檢查要徹底，避免錯誤再補救

2、制造過程要重視（發(fā)現(xiàn)異常） 停線 處置 排除 繼續(xù)生產(chǎn)

【三不政策】

1、不接受不良品

2、不制造不良品

3、不放過不良品

【四大做法】

1、參照作業(yè)指導書的要求，了解本身崗位的要領(lǐng)

2、參照規(guī)范、標準

3、未做先檢查（首件檢查）

4、做完再確認

【五大觀念】

1、滿足客戶的要求、品質(zhì)沒有折扣

2、品質(zhì)不是檢驗出來的，而是制造、設計習慣出來的

3、主動的自檢效果勝過無數(shù)次的被動檢查

4、一次就做好的事情不要讓不斷的修理、返工來影響品質(zhì)

5、差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人

【六SIGMA】

原因找不到---不放過

責任分不清---不放過

糾正措施不落實---不放過

糾正措施不驗證---不放過

有效措施不納入---不放過

【七種浪費】

等待、搬運、移動、生產(chǎn)過多、庫存、不合格品、加工的浪費

【八大原則】

以顧客為中心

領(lǐng)導作用

全員參與

過程方法

管理的系統(tǒng)方法

持續(xù)改進

基于事實的決策方法

與供方互利的關(guān)系

【九大步驟】

1、發(fā)掘問題 、選定項目-質(zhì)量-SPC

2、追查原因

3、分析數(shù)據(jù)

4、提出方案

5、選擇對象

6、草擬行動

7、成果比較

9、標準化

【5W2H法】

What---什么問題？（主要問題）

Why---為什么要這樣做（目標） 明確目標，消除不必要的步驟

Where---在哪里/完成到什么地方了（地點）
When---什么時間是最佳的，何時開始/結(jié)束（時間） 選擇 順序
Who----誰去執(zhí)行，誰負責（人）
How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 將工作簡化
How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）

【4M1E】

Man—人

Machine—機器

Material—物料

Method—方法

Environment—環(huán)境

【VIA手法】

價值分析（ Value Analyss）手法

價值工程（ Value Engineering）手法

工業(yè)工程（ Industrial Engineering ）手法

品質(zhì)管制（ Quality Control）手法

【品管圈活動】

同一場所的同仁5-10人組成在一起組成一小團體，針對工作崗位上的問題，成員集思廣益，運用VIQ手法，轉(zhuǎn)動PDCA管理循環(huán)，推行自主管理,全員參與實施。

【8D手法】

組織小組

問題描述

緊急處理

橫向展開

不良圍堵

現(xiàn)狀分析

初步原因及臨時對策

根本原因及永久對策

效果確診

防呆措施

標準化

慶賀

【三現(xiàn)五原則】

三現(xiàn)：

現(xiàn)場

現(xiàn)物

現(xiàn)狀

五原則：

A發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)），把握事實（對零部件確認結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況）

B查明原因（發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗，5個WHY的分析）

C適當?shù)膶Σ撸▽Σ邇?nèi)容、效果預測）
D確認效果（確認對策的實績效果）
E對源頭的反饋（要落實到體系、組織標準化的內(nèi)容）

【5S管理推行口訣】

整理: 需與非需、一留一清
整頓: 科學布局、取用快捷
清掃: 美化環(huán)境、拿來即用
清潔: 形成制度、貫徹到底
修養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習慣

您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質(zhì)管理總是失控？

您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？

您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動化運轉(zhuǎn)？

您企業(yè)的供應鏈是否順暢？生產(chǎn)周期是否適應市場和客戶需求？

您企業(yè)的薪酬結(jié)構(gòu)是否合理？績效考核是否合適？激勵效果到底如何？

這里有一套完整的精益化管理解決方案，關(guān)注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)！

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