作為國內金屬3D打印領域的龍頭企業，鉑力特歷年參加TCT亞洲展都會帶來眾多最新的產品案例。這些案例從一定程度上能夠反映應用端的一些變化，包括應用領域和深度、最新要求以及技術創新的不斷突破。本屆展會也不例外，截至目前，筆者注意到鉑力特已陸續公布涉及散熱和飛行器結構的跨行業應用案例。

?? “梯度變化極小曲面”換熱結構

AI技術的快速發展推動對高效散熱的需求更加，3D打印技術已被認為是先進散熱器制造的重要手段。此次TCT亞洲展，鉑力特將展示四款采用3D打印制造的新型冷板展品，給散熱領域用戶提供新的設計思路和制造方案。

鉑力特指出，產品設計團隊引入了“梯度變化極小曲面”換熱結構，選用純銅（Cu）一體成形，尺寸統一為50mm×50mm×7mm，能夠靈活適配多種芯片模組的緊湊安裝需求，特別適用于空間受限環境下的高效散熱部署。

極小曲面冷板渲染圖

冷板均使用BLT-S210設備打印，打印層厚精細至20μm，保證細小特征成形，提升了冷板表面及內部流道的精度與質量，為整體換熱性能的優化打下良好基礎。

鉑力特綠激光3D打印的換熱器

?? 拓撲優化純銅冷板

鉑力特面向數據中心散熱應用，推出的另一類案例為三款采用流動傳熱拓撲優化設計的純銅冷板。該案例充分展示了金屬3D打印自由制造的優勢，是如何解決傳統散熱結構不足的。

首先是優化水路設計。過去的冷板設計較為簡單，有的地方可能流阻大，鉑力特通過計算機模擬優化了液體在冷板內的流動路徑，讓冷卻液流得更順暢，將一條直來直去的通路改成多條分叉路徑，降低了某一區域流阻大的風險。

其次是設計緊湊，充分利用空間，突出個性化、定制化制造特點。這是因為服務器內部空間有限，傳統冷板水口位置是固定的，有時不得不把液冷管道繞很遠才能接上，3D打印則可以根據實際情況靈活設計進水口和出水口的位置。既節省空間，也安裝便利。

第三是設計上構思巧妙，液體從進口進入后會分成四路，分別進入冷板的不同區域，最終再匯合流出，讓整體散熱更均勻。

這三款冷板采用BLT-S200設備一體成形，成品在尺寸一致性、表面質量和結構完整性方面表現優良。

?? 飛行器電機定子支架

低空經濟是近年來興起的另一重要賽道，無論是飛行汽車還是無人機，對輕量化、高結構強度的追求都是一致的，金屬3D打印在這些領域的重要性也日益顯現。

筆者注意到，鉑力特在多年前就在該技術領域與小鵬匯天等企業有合作。在本屆TCT亞洲展，鉑力特帶來的案例是一款叫做“電機定子支架”的產品，它是eVTOL動力系統的核心部件，同時起到承載與散熱作用。鉑力特結合金屬3D打印技術的制造特點，對該部件進行了結構優化，巧妙通過一體成形實現了兩種功能。

具體地說，其通過計算機優化布局，將散熱結構集成進整個部件中。工程師將類似翅片的結構與支架融合在一起，既可承載，又增加散熱面積，還省空間。采用BLT-AlSi10Mg鋁合金和6激光BLT-S400設備一體成形，制造效率高，部件具備輕量化、散熱性好、支撐強度高等集成功能，體現了金屬3D打印技術制造部件的強大屬性。

從案例中獲得的啟發

1. 行業應用拓展

金屬3D打印技術的廣泛應用始于航空航天，但如今正在快速過渡到工業應用。從數據中心散熱，到消費電子以及機器人和低空飛行器的高集成度、復雜結構應用，正成為金屬3D打印市場發展新的增長點。

2. 純銅材料重要性加快放大

純銅材料的3D打印雖然年年在提，但熱度明顯更強了，這確實要得益于多個高端行業對散熱需求的急具“升溫”。

純銅3D打印的應用首先來自材料的高反射，打印成功率低。近幾年設備商普遍在推出純銅3D打印專機。鉑力特也順應需求，于2024年推出了全新綠激光3D打印設備，成功解決了傳統增材制造設備打印銅材料時致密度低、效率偏低的行業痛點。

3. 先進設計

3D打印要成功拓展民用市場，就是要做出傳統加工技術做不出的結構，才能放大它的優勢，體現它的價值，其中就包括上文展示的復雜曲面結構、晶格結構等。但用戶端通常對這些增值屬性應用經驗缺乏，鉑力特所給出的是綜合解決方案，親自給出設計和制造示范。

鉑力特作為業內頭部金屬3D打印技術提供商，能夠更快人一步捕捉到應用需求的新變化。從悄悄布局低空飛行和機器人賽道，到散熱應用日漸興起，再到消費電子領域的徹底爆發，該公司積極探索應用需求，進行先進結構設計，同時配合一體化制造及靈活制造的特點，為這些潛力行業來來突破性的解決方案，金屬3D打印的黃金時代才剛剛開始。

注：本文由3D打印技術參考采編，綜合本行業技術及市場前沿創作。

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