![]()
PPAP 指的是 Production Part Approval Process,也就是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。
APQP 指的是 Advanced Production Quality Planning,通常譯為先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃。
簡單講,PPAP,主要是用來證明產(chǎn)品是否符合圖紙要求以及客戶的特殊要求。按照不同的提交等級(jí),需要提交相應(yīng)的資料,例如 FMEA、控制計(jì)劃(Control Plan)、過程流程圖(Process Flow Chart)、過程能力研究(如 CPK、PPK)等相關(guān)文件。
PPAP必備文件清單:
設(shè)計(jì)記錄(圖面)
工程變更文檔 (ECN)
客戶工程批準(zhǔn)
DFMEA/PFMEA (設(shè)計(jì)/過程失效模式與效應(yīng)分析)
制程流程圖
控制計(jì)劃 (Control Plan)
MSA 量具系統(tǒng)分析
尺寸檢查報(bào)告
材料/性能測(cè)試結(jié)果
過程能力研究 (SPC)
PSW 零件提交保證書
至于 APQP,它是一套貫穿整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程開發(fā)階段的策劃方法。根據(jù) AIAG 的 APQP 要求,一般會(huì)分為五個(gè)階段(也可以理解為五個(gè)關(guān)卡),每個(gè)階段都會(huì)有不同的文件要求和評(píng)審內(nèi)容,而且只有當(dāng)前階段通過批準(zhǔn),才能進(jìn)入下一個(gè)階段。
APQP是一種結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品及過程設(shè)計(jì)開發(fā)方法,內(nèi)容上包括5個(gè)在時(shí)間上有疊加的步驟,其核心目的是通過一系列工具或方法來降低產(chǎn)品及過程的風(fēng)險(xiǎn),如下圖所示:
![]()
APQP 的前三個(gè)階段側(cè)重于計(jì)劃和預(yù)防(占80%),而后兩個(gè)階段側(cè)重于驗(yàn)證和證據(jù)(占20%)。這就是APQP的核心價(jià)值所在,重視預(yù)防,而非補(bǔ)救。
![]()
另外,PPAP 所要求的大部分文件,其實(shí)都是在 APQP 推進(jìn)過程中逐步完成并評(píng)審的。在這個(gè)階段,也會(huì)特別關(guān)注技術(shù)評(píng)審以及工裝確認(rèn),比如試模件的驗(yàn)證等。
特別聲明:以上內(nèi)容(如有圖片或視頻亦包括在內(nèi))為自媒體平臺(tái)“網(wǎng)易號(hào)”用戶上傳并發(fā)布,本平臺(tái)僅提供信息存儲(chǔ)服務(wù)。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.