科力生集團(tuán)董事長汪盛明

從“燃?xì)獯笸酢钡讲牧掀凭终撸瞬屏ι瘓F(tuán)董事長汪盛明投入兩億多元、耗時(shí)十三年攻克特種陶瓷材料技術(shù)，以“微制造”顛覆工業(yè)高溫處理傳統(tǒng)，并通過“只租不賣”的創(chuàng)新模式打開市場(chǎng)。

一塊看似脆弱的白色泡沫板，正悄然顛覆百年工業(yè)傳統(tǒng)。57歲的宜昌科力生集團(tuán)董事長汪盛明將它輕輕托在掌心——這輕盈如泡沫的材料，竟能承受煉鋼爐內(nèi)1650度的高溫烈焰。

在科力生集團(tuán)旗下湖北紅花高溫材料股份有限公司的生產(chǎn)車間里，汪盛明展示著他的“寶貝”——納米絕熱反射板：“它能替代傳統(tǒng)工業(yè)窯爐里成百上千噸的耐火磚。”

這位昔日宜昌家喻戶曉的“燃?xì)獯笸酢保缃窀敢獗环Q為“微制造”的布道者。十三年來，他將從天然氣行業(yè)賺得的利潤持續(xù)投入兩億多元，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻克了一項(xiàng)項(xiàng)“卡脖子”的特種陶瓷材料技術(shù)。

危機(jī)感催生戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型

2005年，汪盛明捕捉到車用天然氣的機(jī)會(huì)，成為湖北省第一個(gè)“吃螃蟹”的人。為了辦齊手續(xù)，他蓋了130多個(gè)公章，當(dāng)加氣站建成時(shí)，燃油稅政策出臺(tái)，天然氣突然變得極具競爭力，年利潤一度達(dá)數(shù)千萬元。

然而，這位從大山里走出來的企業(yè)家有著異于常人的危機(jī)感。“我當(dāng)時(shí)預(yù)測(cè)天然氣只能賺十年錢，沒想到能賺二十年。”2012年，就在天然氣業(yè)務(wù)如日中天時(shí)，他做出了一個(gè)看似瘋狂的決定——進(jìn)軍完全陌生的特種陶瓷材料領(lǐng)域。

“我認(rèn)為未來的制造業(yè)一定會(huì)從‘宏制造’走向‘微制造’。”過去三百年工業(yè)革命建立的“宏制造”體系，即在肉眼可見的尺度上進(jìn)行加工，必然伴隨資源浪費(fèi)、能源浪費(fèi)、環(huán)境污染和效率低下四大問題。而“微制造”是在分子、納米級(jí)別進(jìn)行的制造過程，能夠從根本上解決這些問題。

轉(zhuǎn)型之路遠(yuǎn)比想象艱難。最初五年，汪盛明投入數(shù)千萬元，卻看不到明確的產(chǎn)品方向。2017年，他決定親自掛帥研發(fā)：“只有我作為一線參與者，才能決定錢該不該花。”

他與武漢科技大學(xué)祝洪喜教授團(tuán)隊(duì)合作，將公司40余人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)與高校科研力量結(jié)合。八年時(shí)間里，他過著兩點(diǎn)一線的生活——不是在工廠實(shí)驗(yàn)室，就是在武漢科技大學(xué)的實(shí)驗(yàn)室。正是天然氣業(yè)務(wù)持續(xù)的現(xiàn)金流，支撐著材料研發(fā)這個(gè)“吞金獸”。

當(dāng)時(shí)國內(nèi)同時(shí)有四個(gè)團(tuán)隊(duì)在研發(fā)類似的高溫陶瓷材料，其他三個(gè)團(tuán)隊(duì)的負(fù)責(zé)人都是教授級(jí)專家，資金也更雄厚。“但到2018年，三個(gè)團(tuán)隊(duì)都放棄了，就我一個(gè)人堅(jiān)持了下來。”某鋼企一位生產(chǎn)負(fù)責(zé)人曾半開玩笑地說：“汪總，你要是把這個(gè)爐底板搞出來，能得諾貝爾獎(jiǎng)。”

2023年，轉(zhuǎn)機(jī)終于出現(xiàn)。汪盛明團(tuán)隊(duì)研發(fā)的氮化硅復(fù)合陶瓷爐底板通過國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)的測(cè)試，使用壽命達(dá)到傳統(tǒng)鈷鐵合金產(chǎn)品的十倍，成本大幅下降。

在紅花公司的產(chǎn)品展示區(qū)，汪盛明指著兩塊金屬光澤的板材：“你看這個(gè)，像不銹鋼吧？其實(shí)它是陶瓷，氣孔率為零。”這種材料被用于硅鋼熱處理生產(chǎn)線，在930度高溫下進(jìn)行在線矯直，屬全球首創(chuàng)。

科力生集團(tuán)董事長汪盛明與團(tuán)隊(duì)在碳化硅陶瓷爐底板生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)研討工作。

更大的突破是納米絕熱反射板。這種看上去像泡沫板的白色材料，能夠承受1650度高溫，卻能將90%以上的熱量反射回爐膛。“傳統(tǒng)窯爐要用幾百、幾千噸耐火磚，燒一爐硅鋼，既要加熱鋼材，也要加熱這些磚。用我們的反射板做爐壁，熱慣性極小，升溫降溫時(shí)間能縮短30%以上。”

只租不賣、按噸收費(fèi)

隨著技術(shù)突破，汪盛明開始思考商業(yè)模式創(chuàng)新。特種陶瓷裝備價(jià)格昂貴，一套爐底板系統(tǒng)可能需要數(shù)千萬元，客戶一次性購買壓力大。他提出了“只租不賣、按噸收費(fèi)”的新模式。

“比如過去生產(chǎn)一噸硅鋼，爐底板的消耗成本是180元，我們只收150元。對(duì)客戶來說，噸鋼成本下降了，還不用一次性拿出大筆資金；對(duì)我們來說，鎖定了長期穩(wěn)定的現(xiàn)金流。”

這一模式迅速打開市場(chǎng)。2026年年初，紅花公司的訂單已經(jīng)排滿。當(dāng)天上午，一家窯爐公司的老總剛把他的2026年產(chǎn)能全部訂光，計(jì)劃將反射板應(yīng)用到非洲的磚窯項(xiàng)目——“用傳統(tǒng)耐火磚需要中國工匠，用我們的板子，非洲工人培訓(xùn)半天就能安裝。”

技術(shù)突破與市場(chǎng)認(rèn)可，為汪盛明打開了資本市場(chǎng)的大門。2025年底，他通過收購美國OTC上市公司實(shí)現(xiàn)了科力生集團(tuán)的海外上市之路，預(yù)計(jì)很快轉(zhuǎn)板納斯達(dá)克。

2025年12月27日，科力生集團(tuán)赴美成功上市答謝會(huì)現(xiàn)場(chǎng)。

在汪盛明看來，他的“微制造”事業(yè)是通過技術(shù)創(chuàng)新，用更少的資源、更低的能耗創(chuàng)造更多價(jià)值。

站在擴(kuò)建的廠房前，汪盛明描繪著他的藍(lán)圖。2026年，公司預(yù)計(jì)將實(shí)現(xiàn)數(shù)億元銷售額。“如果再過一個(gè)月見面，格局就會(huì)有很大變化；過一年再見，會(huì)覺得天翻地覆。”這位57歲的企業(yè)家時(shí)刻關(guān)注著全球最前沿的材料科學(xué)研究，計(jì)劃未來五年內(nèi)，公司將特種陶瓷材料應(yīng)用到更多工業(yè)領(lǐng)域——從硅鋼處理到光伏制造，從化工反應(yīng)器到航空航天部件。

（支點(diǎn)記者 袁陽平 / 通訊員 譚軍）

編輯丨胡馨月

編審丨陳勇

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