3月29日，全國首條年產(chǎn)能萬臺級人形機(jī)器人自動化產(chǎn)線，在廣東佛山正式啟用，標(biāo)志著我國人形機(jī)器人規(guī)模化量產(chǎn)能力取得重大突破。

這條生產(chǎn)線由樂聚機(jī)器人與東方精工聯(lián)合打造，年產(chǎn)能突破10000臺，可實現(xiàn)每30分鐘下線一臺人形機(jī)器人，意味著中國人形機(jī)器人產(chǎn)業(yè)從"實驗室樣品"真正走向"工廠產(chǎn)品"。

這條產(chǎn)線覆蓋24道精密裝配工序，從零部件到整機(jī)的全流程均實現(xiàn)數(shù)字化指導(dǎo)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較行業(yè)常規(guī)模式提升約50%。

在生產(chǎn)備料環(huán)節(jié)，集成無人倉儲系統(tǒng)和智能化物料配送系統(tǒng)可實現(xiàn)全程高效運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)生產(chǎn)計劃下達(dá)后，系統(tǒng)根據(jù)需求自動調(diào)度，由AGV小車按照J(rèn)IT準(zhǔn)時化配送邏輯，將物料精準(zhǔn)送至指定工位，實現(xiàn)"高周轉(zhuǎn)、低庫存"的精益管理。

在總裝環(huán)節(jié)，雙方首創(chuàng)高彈性總裝產(chǎn)線進(jìn)行柔性生產(chǎn)，僅需24道工序即可完成整機(jī)裝配，大幅縮短了生產(chǎn)周期。

在質(zhì)檢環(huán)節(jié)，每臺機(jī)器人出廠前需完成77項檢測和41項自動化測試，涵蓋異響、通信、模擬運(yùn)動、負(fù)重行走、復(fù)雜地形適應(yīng)等真實場景考驗。

特別是對最精密的傳動部件組裝環(huán)節(jié)，裝配誤差被嚴(yán)格控制在0.02毫米以內(nèi)，比一根頭發(fā)絲還細(xì)，通過全流程數(shù)字化管控，確保了"萬臺如一"的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，出廠良率穩(wěn)定在99%以上。

值得一提的是，這條產(chǎn)線還搭載了AI驅(qū)動中央控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)可視化與節(jié)拍智能優(yōu)化。

中控室實時監(jiān)控各環(huán)節(jié)狀態(tài)，AI系統(tǒng)負(fù)責(zé)調(diào)度物料、控制生產(chǎn)節(jié)拍、質(zhì)量預(yù)警，并通過數(shù)據(jù)分析識別效率瓶頸，推動制造流程的自我優(yōu)化。

同時，產(chǎn)線采用柔性化裝配設(shè)計，支持多型號產(chǎn)品混線生產(chǎn)與快速切換，搭配智能倉儲與AGV自動物料配送系統(tǒng)，有效提升場地利用率與物料周轉(zhuǎn)效率，為大批量訂單穩(wěn)定交付提供堅實支撐。