海南金海漿紙業(yè)有限公司銅版紙生產(chǎn)車間。海南日報全媒體記者 陳若龍 攝

■ 海南日報全媒體記者 吳心怡

　　一臺機器長428米，工人在車間里上班得騎自行車；一卷紙高3.3米、重約百噸，寬度約等于25名成年男子并肩站立。近日，走進位于儋州洋浦的海南金海漿紙業(yè)有限公司（以下簡稱金海漿紙）銅版紙生產(chǎn)車間，仿佛進入了一個“巨人國”。

　　海南金海漿紙業(yè)有限公司位于洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，是印尼金光集團APP（中國）在中國大陸投資建設(shè)的特大型制漿造紙企業(yè)。這個巨大的“紙業(yè)之城”占地8000畝，是迄今為止世界上具有超大規(guī)模、技術(shù)領(lǐng)先的單一制漿生產(chǎn)線之一。

　　2月25日，海南省工信廳公布第一批省級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)名單，金海漿紙憑借銅版紙名列其中。這種常用于書籍封面、高級畫冊、彩色廣告的紙張在日常生活中并不少見，其背后有著哪些奧秘？為何能讓這家企業(yè)登上“冠軍寶座”？

產(chǎn)品質(zhì)量佳：

　　先進工藝與精密檢測齊發(fā)力

　　一張紙是如何生產(chǎn)的？在東漢，蔡倫使用樹皮、麻頭、破布、舊漁網(wǎng)等廉價原料，形成“銼、煮、搗、抄、烘”五步法標準化流程，制造出適合書寫的植物纖維紙——造紙術(shù)被視為中國古代四大發(fā)明之一。后來，源自中國的造紙術(shù)遠傳至阿拉伯、歐洲等地，在世界各國演變出不同的形態(tài)，深刻影響了不同地區(qū)的文明發(fā)展，讓人類文明代代相傳，沿襲至今。

　　如今，站在金海漿紙的車間里再問這個問題，答案就變得長多了。“木片經(jīng)過篩選、蒸煮、洗滌、漂白等工藝變成干凈的紙漿，紙漿再經(jīng)過網(wǎng)壓、干燥、施膠、涂布、卷取、壓光、復(fù)卷等流程，就會變成一卷卷銅版紙。”金海漿紙文化紙部門總經(jīng)理何建軍對工序如數(shù)家珍，在車間里，從紙漿到紙的“蛻變”他已看過數(shù)以千萬次。

　　“我們生產(chǎn)的銅版紙光澤度高、質(zhì)感好，印刷出來的圖案色彩還原度高，更加精美，而且韌性強，不易破損。”何建軍語氣中帶著自豪。這樣的底氣不僅源于先進的生產(chǎn)工藝，還依靠著24小時不停工的檢測設(shè)備。何建軍介紹，一張完美的銅版紙，需要經(jīng)歷重量、光澤度、平滑度、厚度、內(nèi)聚力等數(shù)十個指標的“考核”，只有拿到“滿分”，才能被銷往市場。

　　在2026年海南省高新技術(shù)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展年會上，金海漿紙生產(chǎn)的“亞光雙面銅版紙GMH350”“雙面銅版紙GAH350”獲得了2025年海南省名優(yōu)高新技術(shù)產(chǎn)品認定。“通過創(chuàng)新涂層工藝和纖維配比優(yōu)化，在印刷適應(yīng)性、色彩還原度及環(huán)保性能指標上達到行業(yè)領(lǐng)先水平。”何建軍說。

　　優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品吸引著廣闊的市場。“我們的銅版紙六成銷往國內(nèi)市場，四成出口國外，銷往歐洲、美洲、非洲、中東等160個國家和地區(qū)。”何建軍說，在高克重銅版紙細分領(lǐng)域，金海漿紙生產(chǎn)的產(chǎn)品份額占全國市場90%，“訂單多時，最多一天能生產(chǎn)5000噸銅版紙，20噸載重的集裝箱卡車要來250輛。”

價格優(yōu)勢大：

　　智能化設(shè)備搭配自貿(mào)港政策降成本

　　參觀完投資巨大的生產(chǎn)車間，再翻閱印刷清晰、品質(zhì)上乘的銅版紙印刷物，不免讓人關(guān)心起紙張的價格。何建軍卻信心滿滿地說：“我們的生產(chǎn)成本很低。”

　　壓低成本，首先要依靠高度智能化、自動化的設(shè)備。偌大的中轉(zhuǎn)倉中，4只“機械手”正將一卷卷銅版紙高高壘起，最高能壘至15米。相比于傳統(tǒng)“叉車配工人”的工作模式，“機械手”壘得又高又準，能精細利用倉庫里每一寸空間，還避免了安全事故的發(fā)生。

　　再將目光投回銅版紙生產(chǎn)車間，這條日均生產(chǎn)3500噸銅版紙的“巨無霸”生產(chǎn)線，總共只需要17名工人作業(yè)。“我們的生產(chǎn)線全部采用智能化控制，實現(xiàn)了從原料加工到成品出廠的全流程可控。”中控室里，何建軍指著中控屏幕介紹，生產(chǎn)線的每個環(huán)節(jié)、每個零件均可監(jiān)測，生產(chǎn)畫面和數(shù)據(jù)也實時反饋。

　　低成本還要歸功于自貿(mào)港政策。“‘零關(guān)稅’‘雙15%所得稅’政策給我們帶來了實實在在的紅利。”何建軍說，自貿(mào)港政策不僅幫助企業(yè)降低了生產(chǎn)和物流成本，每噸木片能省下近千元增值稅，還方便企業(yè)引進國外先進的設(shè)備和技術(shù)，吸引高端人才。此外，洋浦的區(qū)位優(yōu)勢、港口優(yōu)勢也為企業(yè)開拓國際市場、降低運輸成本提供助力。

　　如今，投資超10億元的金海漿紙年產(chǎn)16萬噸特種紙項目也在熱火朝天建設(shè)當中。何建軍透露，該項目將生產(chǎn)防油紙、熱升華轉(zhuǎn)印紙等生活中常見的特種紙，首條生產(chǎn)線將于今年6月投產(chǎn)。“新的生產(chǎn)線同樣需要進口國外機器零件和生產(chǎn)原料，自貿(mào)港政策能持續(xù)幫助我們降本增效。”

　環(huán)保成色足：

　　構(gòu)建林漿紙一體化全產(chǎn)業(yè)鏈綠色循環(huán)

　　一棵樹，變成一包漿，再制成一卷紙。在海南金海漿紙業(yè)有限公司一樓的展示廳內(nèi)，能清晰地看到一張紙的“來時路”。作為國內(nèi)首家擁有完整林漿紙一體化全產(chǎn)業(yè)鏈的特大型制漿造紙企業(yè)，金海漿紙構(gòu)建了從上游到終端的綠色循環(huán)經(jīng)濟模式。

　　“集團在中國種植了29.3萬公頃自營林，年產(chǎn)苗木3984萬株。”何建軍介紹，“自己種原料”不僅能節(jié)省生產(chǎn)成本、扛住市場波動，還能讓企業(yè)從“生產(chǎn)者”轉(zhuǎn)變?yōu)椤百Y源管理者”，合理調(diào)配資源，創(chuàng)造更多綠色價值。一向被視為“吃水用電大戶”的造紙企業(yè)，通過林漿紙一體化步入高效節(jié)能時代，更將可持續(xù)發(fā)展的主動權(quán)牢牢握在手中。

　　空氣中散發(fā)著刺鼻的氣味、煙囪里冒出源源不斷的黑煙，這是許多人對造紙廠的固有印象。但在金海漿紙，這樣的景象并沒有出現(xiàn)。金海漿紙將節(jié)能減碳、清潔生產(chǎn)設(shè)計成每一道工序的“默認選項”，其中公司投資15億元建設(shè)的兩臺堿回收爐發(fā)揮著重要作用。

　　“制漿生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生黑液，堿回收爐通過燃燒黑液有機物產(chǎn)生蒸汽，不但避免了制漿污染物的產(chǎn)生，而且將黑液變廢為寶，為工廠提供了生產(chǎn)所需的電能和熱能，實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)，資源循環(huán)利用。”何建軍說，廠區(qū)里這兩臺大型堿回收爐在處理黑液的同時，每年產(chǎn)生的高壓蒸汽可發(fā)電1.3億度，完全滿足了公司制漿生產(chǎn)線用電。同時，制漿過程中需要的堿，也可以在堿回收爐內(nèi)進行回收再循環(huán)，通過公司藥液系統(tǒng)100%回用到生產(chǎn)制程。這不僅降低了生產(chǎn)成本，而且實現(xiàn)了環(huán)境保護和節(jié)能減排。

　　通過林漿紙一體化綠色大循環(huán)和企業(yè)內(nèi)清潔生產(chǎn)回收利用化石能源的小循環(huán)，金海漿紙將“節(jié)能降碳、綠色發(fā)展”理念融入生產(chǎn)經(jīng)營全過程。圍繞工廠生產(chǎn)制造、產(chǎn)品物流等環(huán)節(jié)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，引入先進環(huán)保設(shè)施和技術(shù)，實現(xiàn)資源利用、降耗減碳。同時，通過加大生物質(zhì)利用、建設(shè)綠色能源等方式優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，積極開展各類節(jié)能減排專項改造，持續(xù)推進降碳工作。

　　“金海漿紙始終以‘綠色轉(zhuǎn)型、低碳生產(chǎn)’為目標，將國家‘雙碳’戰(zhàn)略勢能轉(zhuǎn)化為自身發(fā)展效能。”何建軍說。

　　（本報洋浦4月6日電）