“工業涂料AI產線”全國首發上線，廣東涂料再開行業先河

2026年是“十五五”開局之年，涂料與油墨行業正加速向綠色化、高端化、智能化轉型，低VOCs替代、技術創新與產業升級成為行業高質量發展的核心方向。

3月26日，“工業涂料AI產線”全國首發上線，這標志著廣東工業涂料AI數字化產線建設正式邁入實質性推進階段，為產業數字化、智能化升級注入強勁動力。

廣東工業涂料研究院名譽院長閻永江、廣東省涂料與油墨行業協會數字化產業聯盟理事長李昌環、秘書長劉浩亮，以及“工業涂料AI產線”共建單位：政和工程、企業家軟件、日東自動化、金宗機械、賽弗智能、惟德智能、儒佳機電、得一閥門、盛華實業、翔鴻環保、中晟集團一同登臺，攜手按下啟動鍵。

工業涂料AI產線正式啟動

產業背景：數字經濟驅動精細化工變革

在新一輪科技革命和產業變革的浪潮下，數字經濟已成為推動國家高質量發展的核心引擎。作為國民經濟的重要支柱，精細化工與新材料行業正加速推進數字化轉型升級，以智能制造引領產業變革。傳統制造企業通過深度融合大數據、云計算、人工智能等新一代信息技術，實現了生產流程的智能化重構和運營效率的跨越式提升。

隨著中國涂料行業確立了"綠色化、智能化、高效化"的高質量發展路徑，創新性地運用AI技術驅動全流程優化，通過柔性生產滿足日益增長的個性化定制需求。然而，在關鍵核心技術突破、數字基礎設施建設等方面仍面臨發展瓶頸，亟需構建系統化的解決方案體系，為行業轉型升級提供強有力的智力支撐和創新動能。

廣東作為中國改革開放的排頭兵，數字經濟呈現蓬勃發展態勢。依托華為云等數字技術平臺的賦能，省內精細化工和新材料制造業在數字化轉型和數字生態建設方面取得了突破性進展。

2023年7月，廣東省涂料與油墨行業協會率先在全國成立數字化產業聯盟，通過舉辦20余場高端論壇和專題培訓，累計服務1500余家化工企業，成功培育了一批具有示范效應的數字化轉型標桿企業。

廣東涂料行業數字化產業聯盟成立

為進一步深化產業變革，2025年聯盟創新性發起成立“精細化工與新材料數字化聯合體”。該聯合體聚合行業優勢資源，重點突破AI技術在研發創新、智能制造、運營管理等關鍵環節的深度應用。在聯合體成員單位的協同創新下，具有里程碑意義的工業涂料AI產線應運而生，標志著行業數字化轉型進入新階段。

“工業涂料AI數字化產線”建設工作推進會

智能架構：IT、OT與AI深度協同的四層體系

“工業涂料AI產線”項目聚合十家優秀企業聯合共建，直擊工業涂料生產過程中面臨的十大行業痛點：人工配料精度低、工藝參數不可控、IT與OT數據割裂、異常停機設備利用率低、質量不穩批次追溯難、粉體輸送揚塵和堵料、環保能耗高業務協同差、配方量產轉化慢、智能化孤島突出、生產信息不透明審廠驗廠難等。

工業涂料AI數字化產線構建了IT、OT與AI深度協同的智能制造體系。該體系采用“四層智能架構”：設備層（生產終端與物聯網絡）、PLC控制層（自動化執行）、MES執行層（生產調度）和AI分析層（智能決策），通過數據中臺實現IT與OT的有機融合。

產線實現了工業涂料生產全價值鏈的數字化重構，覆蓋配料、搬運、投料、分散、研磨、調漆、檢驗、包裝等核心工藝環節，構建了“數據采集-分析-優化-執行”的智能閉環系統。這一創新架構不僅確保了生產全程可追溯、工藝參數可優化，更通過數字孿生技術實現了虛擬與現實生產的精準映射，為產品質量提升和生產效率突破提供了智能化支撐。

打破了IT與OT的數據壁壘及智能設備孤島，通過打通從配料、投料、生產、在線檢驗到包裝入庫的全流程數據閉環，利用AI大模型實現配方優化與工藝參數的動態調控。

聯合共建：全鏈條能力聚合

精細化工與新材料數字化聯合體匯聚行業優秀企業，覆蓋AI+MES管理平臺、智能控制、核心裝備、環保治理、質量檢測等全鏈條能力，共同打造高效、智能、綠色的工業涂料數字化產線，推動行業數字化轉型。具體共建單位：

• 廣東政和工程有限公司：提供整廠規劃設計與安全管控平臺；
• 祈業（佛山）軟件有限公司：提供AI+智能制造MES/PLM軟件；
• 廣東順德日東自動化有限公司：提供設備聯網與PLC/DCS自動化控制系統；
• 廣東金宗機械有限公司：提供反應釜平臺和分散設備等智能裝置；
• 廣東賽弗智能物聯科技有限公司：提供秤重模塊、AGV、小料配料系統；
• 江蘇惟德智能裝備有限公司：提供粉體輸送系統；
• 廣州儒佳機電設備有限公司：提供智能研磨設備；
• 得一（廣東）閥門有限公司：提供智能閥門及防呆閥；
• 廣州市盛華實業有限公司：提供智能在線細度檢測系統；
• 廣東翔鴻生態環境工程有限公司：提供智能環保管控平臺。

工業涂料AI產線

十大創新突破：以智能技術根治行業十大痛點

工業涂料AI數字化產線十大創新突破，以智能技術根治行業十大痛點，具有里程碑意義：

1、全流程批次溯源管控：集成6大配料投料方式，實現從原料到成品的全生命周期追溯，批次追溯率達100%，徹底解決混料錯料隱患。

2、零差錯智能配料：RMAC防差錯系統+AGV無人搬運協同，實現人工精準配料，攻克傳統人工投料不可控難題。

3、打破IT與OT數據壁壘：構建工藝配方智能協同平臺，實現配方參數一鍵下發至設備終端，同步毫秒級采集設備運行數據，形成‘工藝下達-執行反饋’雙向閉環，推動生產控制從單向指令向動態優化升級。

4、無紙化數字工單：基于IT/OT深度融合的無紙化工單系統，系統指導人操作、實現生產全流程數字化可視化管理，運營效率提升。

5、粉體輸送革命：專利粉體自動輸送系統，解決行業粉體揚塵、堵料、分層難題，輸送效率較傳統方式大幅提升。

6、智能品控閉環：在線細度檢測實時反饋，AI動態調節分散/研磨參數，品質波動下降，杜絕批次不合格風險。

7、全設備數字孿生：10類核心設備全集成控制，數據采集頻率達毫秒級，設備利用率提升25%，異常停機歸零。

8、環保工藝聯動:RTO設備與VOC濃度感知智能聯動，風量自適應調節能耗降低，環保數據反向預警工藝異常。

9、AI深度優化:基于百萬級生產數據的AI模型，實時推薦最優配方與工藝參數，使單缸成本下降，新品研發周期縮短50%。

10、價值升級：從單點自動化到"智造-品控-環保-優化"全鏈路智能閉環，推動工業涂料進入AI時代。

工業涂料AI數字化產線十大創新突破，以智能技術根治行業十大痛點，具有里程碑意義。十大創新亮點實現了“研發數據驅動生產、生產數據反哺研發”的閉環，讓AI產線真正成為賦能工業涂料新質生產力的核心引擎。

AI賦能：重塑工業涂料新質生產力

“AI產線重塑工業涂料新質生產力，開啟智能制造‘智變·質變’新時代。”以人工智能深度賦能為核心，構建“工藝-生產-品控-優化”全鏈路智能閉環，推動工業涂料行業實現跨越式發展。

AI產線賦能工業涂料新質生產力，擘畫智能制造升級新圖景。通過深度融合人工智能技術，涂料行業正迎來效率躍升與成本優化的革命性變革，驅動智能制造向更高階邁進。這不僅顯著增強了全流程質量精準管控能力，更成為催化技術創新、重構產業生態的核心引擎。

廣東省涂料行業數字化產業聯盟秘書長祈業軟件CEO劉浩亮作工業涂料AI產線建設匯報

展望未來：讓世界看見廣東涂料的精彩

面對數字化浪潮澎湃而至，我們當以引領者姿態，主動擁抱這場深刻變革，率先構筑中國涂料工業數字化轉型的標桿體系，打造支撐制造強國建設、引領新型工業化發展的“新范式”與“新底座”，為數字中國戰略注入強勁動能。

在這場關乎行業未來的變革中，我們不僅是見證者，更要做關鍵技術攻堅的破壁者、智能制造標準的定義者、全球涂料智造的領跑者。

讓世界看見廣東涂料的精彩——這不僅是口號，更是廣東涂料與油墨行業正在書寫的嶄新篇章！