2026第二十六屆廣州國際金屬暨冶金展覽會：冶金設備展

2026廣州金屬展：解鎖工業新“金”喜

在工業領域，金屬與冶金工業一直是經濟發展的重要支柱，其技術的革新、產品的升級，都深刻影響著各個產業的走向。而 2026 年 5 月 16 - 18 日，在中國進出口商品交易會琶洲展館 C 區首層，每年都吸引著無數業內人士的目光，眾多行業巨頭與中小企業都積極參與其中，為展會注入強大活力與專業力量 。

亮點聚焦：展品與技術大賞

創新展品：革新行業的 “秘密武器”

漫步在展會現場，仿佛置身于金屬與冶金的創新海洋，各類創新展品讓人目不暇接 。太鋼集團帶來的第四代 0.02mm 超薄精密帶鋼 “手撕鋼”，絕對是全場焦點。其抗拉強度飆升至 2200MPa ，別看它薄如蟬翼，卻有著超乎想象的堅韌，在電子、精密儀器等高端制造領域，有著廣闊的應用前景，為產品的輕薄化、高性能化提供了關鍵材料支撐。還有攀鋼集團推出的適用于深海油氣管道的鈦合金復合板，耐壓性能達到了驚人的 10000 米水深標準，為深海資源開發解決了管道耐壓的難題，讓人類探索深海能源的步伐更加堅定。

在冶煉工藝方面，寶武集團展示的 “HyCROF 氫基豎爐” 工業化模型，掀起了一陣技術革新的浪潮。傳統的煉鐵工藝依賴煤炭，會產生大量的二氧化碳，而這項氫基豎爐技術，以氫氣代替煤炭作為還原劑，直接將噸鋼碳排放降低 50%，是鋼鐵行業邁向綠色低碳的一大步，為全球鋼鐵工業的可持續發展，提供了全新的思路和解決方案 。

智能科技：工業 4.0 的閃耀呈現

走進 “智能冶金專區”，仿佛提前進入了未來工廠。西門子數字化工業集團展示的基于 AI 的轉爐煉鋼終點控制系統，就像給轉爐煉鋼安上了一個 “最強大腦”。以往煉鋼終點的判斷，大多依靠人工經驗，誤差較大，而這個系統通過 AI 技術，實時分析煉鋼過程中的各種數據，能精準預測和控制煉鋼終點，直接將冶煉周期縮短 8%，大大提高了生產效率，還能保證鋼水質量的穩定性 。

中信重工帶來的全球首套智能連鑄機器人系統同樣震撼。在傳統連鑄生產中，結晶器振動頻率的調節，很難做到及時、精準，而這套系統實現了結晶器振動頻率的毫秒級動態調節，生產出來的鑄坯質量更優，表面更光滑，內部結構更致密，大幅提升了連鑄生產的自動化、智能化水平 。

精彩活動：思維碰撞的智慧舞臺

展會期間，各類活動精彩紛呈，成為行業專家、企業代表們思維碰撞的智慧舞臺 。“綠色冶金與可持續發展” 研討會，吸引了眾多行業大咖的參與。中國金屬學會的專家指出，在 “雙碳” 目標的驅動下，綠色冶金技術的研發和應用刻不容緩，氫基冶金、二氧化碳捕集與利用等技術，將成為未來行業發展的關鍵 。寶武集團的技術負責人分享了企業在綠色低碳轉型過程中的實踐經驗，從能源結構調整到工藝流程優化，全方位展示了寶武在綠色冶金道路上的探索與成就 。

在 “智能制造在冶金工業中的應用與展望” 論壇上，西門子、華為等企業的技術專家，共同探討了智能制造技術如何賦能冶金工業 。西門子專家介紹了數字化雙胞胎技術在冶金生產中的應用案例，通過虛擬模型對生產過程進行模擬和優化，有效降低了生產成本，提高了生產效率 。華為則分享了 5G、云計算等技術在冶金工業中的創新應用，為實現冶金企業的智能化轉型，提供了強大的技術支撐 。還有眾多企業舉辦的新品發布會，也成為展會的焦點，新設備、新技術、新產品的發布，讓參會者第一時間了解到行業的最新動態和發展方向 。

行業洞察：展會背后的深遠意義

趨勢展望：預測行業未來走向

站在展會這個行業前沿的瞭望塔上，我們可以清晰地看到金屬和冶金工業未來的發展輪廓 。在技術上，智能化、數字化將成為核心驅動力，AI、大數據、物聯網等技術，會更深入地融入到生產的每一個環節，實現生產過程的精準控制、智能決策，大幅提高生產效率和產品質量 。

在市場方面，隨著全球基礎設施建設的持續推進，以及新興產業如新能源汽車、航空航天的快速發展，對高性能金屬材料的需求將持續增長，這也將促使企業不斷加大研發投入，開發出更多滿足高端市場需求的新產品 。而在環保的重壓下，綠色冶金將成為行業發展的必由之路，企業必須在生產過程中，采用更環保的工藝和技術，降低能耗和污染物排放，實現經濟效益與環境效益的雙贏 。

第二十六屆廣州國際金屬暨冶金工業展覽會，無疑是一場金屬與冶金行業的輝煌盛會，它不僅展示了當下行業的頂尖成果，更照亮了未來發展的方向 。創新展品與前沿技術的閃耀，讓我們看到了行業突破自我的無限可能；熱鬧的現場氛圍和豐富的活動，促進了企業之間的交流與合作，激發了更多創新的火花 。

冶煉、連鑄、軋機、軋輥

：核心工藝與設備的深度剖析在金屬與冶金工業的龐大體系中，冶煉、連鑄、軋機、軋輥，無疑是最為關鍵的環節和設備，它們就像工業鏈條上的重要齒輪，彼此協作，推動著行業的發展 。

冶煉：金屬誕生的 “魔法熔爐”

冶煉是從礦石等原料中提取金屬的關鍵過程，其重要性不言而喻，就像是魔法熔爐，將原始的礦石轉化為各種金屬材料 。傳統的火法冶煉，通過高溫熔煉、還原等手段，讓金屬從礦石中分離出來，在鋼鐵冶煉中，高爐煉鐵就是典型的火法冶煉工藝，將鐵礦石、焦炭、石灰石等原料投入高爐，在 1500℃左右的高溫下，經過一系列復雜的化學反應，最終得到鐵水 。

連鑄：高效成型的 “無縫橋梁”

連鑄工藝是將鋼水直接澆鑄成具有一定形狀和尺寸的鑄坯，實現了從液態鋼到固態坯的高效轉變，就像是一座無縫橋梁，連接著煉鋼和軋鋼兩大工序 。相比傳統的模鑄工藝，連鑄具有金屬收得率高、能源消耗低、鑄坯質量好等諸多優勢 。在連鑄過程中，鋼水通過中間包注入到水冷結晶器中，迅速凝固成具有一定強度的坯殼，然后在拉坯矯直裝置的作用下，連續不斷地拉出鑄坯 。

近年來，連鑄技術也在不斷創新 。動態輕壓下技術，能夠根據鑄坯凝固過程中的收縮情況，實時調整壓下量，有效改善鑄坯的內部質量，減少中心疏松和偏析等缺陷 。而電磁攪拌技術的應用，則通過在結晶器或二冷區施加磁場，使鋼水產生攪拌運動，細化晶粒，提高鑄坯的致密度和均勻性 。

軋機與軋輥：金屬塑形的 “精密搭檔”

軋機是實現金屬軋制過程的核心設備，通過軋輥的旋轉和壓力作用，使金屬坯料產生塑性變形，從而獲得所需的形狀和尺寸 。軋輥作為軋機的關鍵部件，直接與金屬接觸，其性能和質量直接影響著軋制產品的精度和表面質量 。