影響鋁電解槽電解質高度的三個主要因素

來源：市場資訊

（來源：頓宏電解鋁）

一般來講，電解質水平在平衡的狀態下應保持相對穩定。針對某廠電解質水平年度，情況，分析出三種主要影響因素分別是生產工藝波動、電流強度變化、機械損失，它們所占的影響比例如下圖所示。

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工藝波動

工藝波動主要是指技術條件的影響，技術條件的失控是造成電解質水平變化的主要因素。

1. 從槽溫來講，過高的槽溫使氟化鋁優先從電解質中揮發，造成分子比變化（升率）和氟化鋁的損失。

2. 從電壓的管理而言，電壓的波動與電解質的波動成正比關系，提高設定電壓，必然會造成部分爐幫熔化，致使液體電解質升高。

3. 鋁水平對電解質水平的影響，兩者是相互依存的關系：鋁水平高，槽內熱量損失大，電解質不易保持；鋁水平低，槽內聚集熱量多，爐膛熔化，電解質上升。

4. 操作方面體現在工藝管理上，保溫料的厚度和槽罩板打開時間等等因素都會在一定程度上影響電解質高度。

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電流波動

電流強度和電壓是電解槽的主要能量來源，在電壓不變的前提下，改電流強度，對電解槽能量平衡造成影響甚大。電流強度波動存在主要問題是壓負荷，它減少了電解槽的能量收入，電解質黏度增大，工作性變差，并且收縮非�？�，如果壓負荷時間長、大面積的效應不僅不會提升電解質水平，反而會造成電解槽"干熱"，電解質水平更低。壓負荷現象一般出現在夏季和冬季的高峰用電階段，為減小對技術條件的影響，應做好充分的自對措施。

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機械損失

機械損失指在各項作業帶走的電解質。

1. 首先是換極作業，當氧化鋁殼面塊落入槽內時，會被一部分電解質包裹，加上一些碎塊的落入，使電解質損失達50kg；

2. 其飲是加上打撈面殼塊的損失，換極可能造成電解質損失約為80kg。

3. 再次足打撈炭渣的損失，通過此途徑的損失是不可小視的，其電解質在炭渣內占40％左右。

4. 最后一個損失途徑就是出鋁作業，由于出鋁失誤或者電解質黏度大造成出鋁帶出電解質。