中海油服研發同心連續油管排采技術實現國內首次應用

近日，中海油服研發的同心連續油管排采技術，在川渝地區金淺某井穩定運行一個月。

經后期效果跟蹤驗證，該井排液效率達到32%，遠超前期設計指標，單井日排液量最高達24立方米，相比同井連續油管氮氣氣舉排液提升11倍，標志著該技術應用獲得圓滿成功，將為低壓積液氣井的高效開發提供全新解決方案。

創新引領

錨定低壓氣井“水患”頑疾

隨著致密氣開發深入，低壓低產氣井普遍面臨井底積液嚴重、排液困難的挑戰，傳統氮氣氣舉工藝存在能耗高、效率低及潛在儲層傷害風險。為攻克這一難題，事業部技術團隊創新研發了同心連續油管排采技術。

該技術核心采用同心雙層連續油管結構，通過“連續排液+環空保護”雙機制協同作用，同步實現高效清除井筒積液與保護儲層的雙重目標，從原理上為低壓氣井長期穩產開辟了經濟高效的新路徑。

系統攻關

破解技術落地瓶頸

在現場試驗過程中，受地面泵注壓力波動、工具密封性不足、井下卡阻及通道堵塞等多重因素影響，實際排液效率僅為5%，遠低于10%-15%的預期目標。

面對挑戰，技術團隊迅速啟動系統性攻關。在地面設備端，優化泵注控制算法并增設自動穩壓模塊，有效抑制了壓力波動對排液穩定性的干擾。在井下工具端，重新論證并改進同心連續油管結構設計，創新應用彈性密封材料與自清潔流道技術，歷經多輪高強度抗壓、抗拉及耐磨實驗，成功解決了高溫高壓環境下的密封失效與雜質堆積難題，使卡阻風險降低90%以上。

此外，為進一步強化本質安全，技術團隊還專門開發了內外雙管滑套式井控部件，確保了井下復雜工況全過程可控。

現場實證

創造排液新紀錄

開展現場作業的金淺某井積液程度較為嚴重，是對新技術在極端工況下適應能力的嚴峻考驗。作業期間，技術團隊依托實時數據監測，對泵注排量與工具下入深度實施動態精細化調控，成功克服了低排量啟動困難、環空返液不均等技術瓶頸。

數據顯示，作業后一月內，該井連續無故障穩定運行，排液效率穩定提升至32%，顯著高于10%-15%的初期目標，累計排液量達470立方米，以長周期實證驗證了技術的高可靠性與穩定性。

本次試驗的成功，不僅實證了同心連續油管排采技術的工程可行性與顯著優勢，更標志著中海油服在油氣開發高端裝備自主化領域取得實質性突破。目前，該技術已完成標準化操作流程與配套工具庫建設，即將進入規�；茝V階段，為提升我國能源資源高效開發注入創新動能。

文圖｜張小蓉 趙永順 郭延軍 盧飛翔

編輯｜盧飛翔 賈鵬軍

策劃｜李建祿

審核｜陳　強

監制｜袁曉松

(中海油服 動態寶)