藍科鋰業沉鋰母液回收工藝優化改造項目正式投入運行

近日，藍科鋰業沉鋰一車間沉鋰母液回收工藝優化改造項目完成全部施工與調試，正式投入運行。

沉鋰母液是碳酸鋰生產中的關鍵副產物，此前藍科鋰業已建成萃取回收裝置，能夠進一步回收其中的鋰，實現降本增效。但長期運行后，裝置出現萃取效率下滑、萃取劑損耗上升、pH值波動大等問題，根源在高堿環境下有機相溶解度偏高，而原有隔油槽分離效果不足，這種情況會導致生產不穩，也影響綠色運行。

有鑒于此，藍科鋰業決定對萃余液工藝段實施專項技改，并交由沉鋰一車間牽頭負責。

4月9日，車間以黨建引領，安全、質量、進度三管齊下，全員參戰高效完成舊裝置拆除、設備安裝、管道聯通、工藝調試全流程作業。黨員突擊隊沖鋒在前，帶頭完成隔油池清淤、舊設備拆解、管線切斷斷電等前期工作。面對油污厚重、清理難度大、作業空間受限等挑戰，隊員們精細清掏、徹底抽吸，新設備進場才有了落腳的地方。

接下來是安裝和聯通。車間聯合技術中心，新增了調酸槽、強制油水分離器、回收油槽三臺關鍵設備，同步配齊機泵、儀表和自控系統。技術人員拿著圖紙逐項核對參數，管道切割、焊接、試壓，一道工序不漏。技術中心主任張成勇說，這次技改的“心臟”就是調酸和強制分離——把高堿萃余液用鹽酸精準調到pH值7左右，促使非溶解態有機相快速聚集分層，形成高效分離、循環回用、穩定可控的新工藝體系。這一調整，后面整條線就順了。

設備就位后，從單機試運到聯動調試，環環相扣。車間同步成立了技術攻堅小組，提前梳理調酸、澄清、油水分離每個環節的控制參數，完善操作手冊，還做好了異常工況的應急預案。沉鋰一車間主任劉發貴回憶這十幾天的狀態：“狹小空間里拆舊裝新，復雜工況下精細調試，大家心往一處想，把‘不可能’變成了‘一定能’！”

改造效果很快顯現——萃取效率穩步回升，萃取劑年損耗大幅下降，pH值精準可控，有機相回收更干凈，外排廢液中的有機物也明顯減少。鋰資源利用率提上來了，綠色生產的防線更加堅固的同時，年增產碳酸鋰的保障能力也得到了進一步增強。

技改雖已收工，但高質量發展的追求沒有終點。沉鋰一車間說，接下來就要把這條線守好、管細、挖透，讓這次改造真正變成產能和效益。

來源 藍科鋰業 黨群工作部

審核 李 舜

編輯 張 帆 馬 旭 希域格 張琛裕

期數 2026年130期

(鹽湖股份 動態寶)