從基層技術員到全國勞模！王小民用20年時間把“卡脖子”技術變成中國底氣

極目新聞記者 劉中燦

通訊員 黎甜

“選擇了科倫，便選擇了挑戰?！边@是湖北科倫藥業有限公司設備動力部部長王小民常說的一句話。從2001年大學畢業投身醫藥設備領域，二十余年寒來暑往，他從基層技術員成長為全國勞模，從守護設備的“設備醫生”變身打破外資壟斷的技術先鋒，用堅守與創新，在醫藥裝備升級的道路上留下了堅實的奮斗足跡，生動詮釋了新時代產業工人的匠心與擔當。日前，王小民榮獲2026年全國五一勞動獎章。

打破BFS技術外資壟斷

2009年，湖北科倫藥業引進全球先進的BFS（吹灌封一體化）生產技術，該技術在無菌環境下14秒內即可完成塑料安瓿的成型、灌裝、封口，污染率低至0.001%，是無菌制劑生產的革命性工藝。但這項技術在國內屬首次應用，核心技術被外資企業牢牢壟斷，設備核心部件甚至被加裝保密措施、磨除銘牌，給調試和維護帶來極大阻礙。

面對“卡脖子”困境，王小民迎難而上。英語不熟，他就一邊查字典一邊對照設備實物逐部件研究；核心電機無法拆解測試，他便四處聯絡專家，驅車8個多小時從仙桃趕赴河南安陽與老專家會診。2019年，在公司支持下，他決心“賭一把”拆解電機，最終找到問題關鍵，旋轉編碼器薄晶片無彈力、設計結構不合理，導致產品斷頭、瓶身厚度不均等難題。經過無數次實驗，他結合醫務人員使用習慣和力學原理，優化瓶頭頸部結構與模具精度，成功攻克BFS核心技術瓶頸，開創了國內首家內資企業小容量注射劑BFS技術生產的先河，徹底打破外資壟斷。

設備改造實現產能飛躍

攻克BFS技術后，王小民并未停下創新腳步，而是持續推動設備迭代升級，用技術創新驅動企業高質量發展。從2015年到2019年，他帶領團隊歷經三代產品改造，成功完成上瓶機升級；2020年，第三代下瓶機研發落地，使湖北科倫成為國內首家自主研發生產并成熟應用相關技術的企業。如今，他正全力推進第四代下瓶機研發，向自動化、無人化方向邁進，進一步減輕工人勞動強度、提升生產效率。

一系列設備改造成效顯著，據仙桃市總工會公示，王小民帶領團隊設計的配套設施，使企業小容量注射劑日產量從120萬支提升至180萬支，產能增幅達50%。截至目前，他累計獲得發明專利4項、實用新型專利40余項、外觀專利5項，用一項項成果詮釋了“發明能手”的稱號，也讓企業在醫藥裝備領域的核心競爭力持續提升。

從“設備醫生”到全國勞模

二十余年堅守，王小民始終扎根一線，用專業與責任守護著每條生產線的正常運轉，被同事們親切稱為“設備醫生”。初入職場時，面對進口核心設備資料缺失的難題，他從圖紙、銘牌中尋找線索，逐一聯系供應商，成功修復設備，助力企業實現當年投產、當年盈利，為日后攻堅奠定了堅實基礎。

作為中共黨員，他不僅深耕技術，更勇擔責任。二十年來，他帶領企業從收購后的困境中突圍，成長為年產值超4億元、納稅超1億元的細分領域龍頭企業。

匠心不負耕耘，榮譽見證成長。從2021年獲評“仙桃工匠”，到2026年獲評省五一勞動獎章、全國勞動模范，王小民用二十余年的堅守與創新，從傳統制造到智能工廠，從技術引進到自主突破，書寫了新時代產業工人的奮斗篇章。他表示，將繼續堅守初心，弘揚勞模精神，做好設備守護者，為醫藥產業高質量發展貢獻更多力量。

（來源：極目新聞）