北京
來源:人民日報海外版
劉洋洋在盾構總裝車間調試設備。尤志遠攝
中鐵裝備盾構總裝車間，一臺盾構機主驅動電氣系統出現異常，一群技術人員圍著它排查無果。
此時，有人提議：“找劉洋洋。”
劉洋洋，是中鐵裝備盾構公司班組長。大家知道，他有一套“望聞問切”的本領。
不一會兒，劉洋洋來了。只見他側著頭，聽了不到兩分鐘，抬手一指：“這里接觸器觸點有異響。”
大伙拆開一看，果然觸點微微燒蝕。
幾分鐘的診斷，背后是10多年打下的扎實的基本功。
2012年，劉洋洋22歲！懊鎸Ω邘讓訕堑亩軜嫏C，當場我就被震撼到了！”劉洋洋對第一次走進盾構車間的場景記憶猶新，當了解到盾構技術長期被國外壟斷、國產盾構市場競爭力不強時，他下定決心，“學出個名堂來！”
有一次設備聯調，電氣系統與液壓、流體通訊中斷，劉洋洋一頭扎進控制柜，從清晨試到深夜。自己琢磨不來，就去請教前輩，直到通訊接通、設備啟動。
基于這股鉆勁兒，劉洋洋完成了數百臺盾構機電氣系統組裝調試任務，專治電氣各類“疑難雜癥”。
作為“工程機械之王”，盾構機電氣系統的復雜性不言而喻。一臺盾構機有上萬根電線，變壓器上的線路如同神經中樞！拔覀兙拖裆窠浲饪漆t生，用外科手術式的精準對待每根電線。但凡接錯一根，就會導致整臺設備‘神經錯亂’！眲⒀笱蠼榻B，每次通電前，他都會蹲在變壓器前，手持萬用表，呼吸變慢變輕，逐一排查線路，逐個校驗接口。
“‘干得好’還不夠，更要‘干得巧’。”這句話，劉洋洋常掛嘴邊。如何“巧干”？通過創新。面對盾構電氣焊接質量波動、效率低下的問題，劉洋洋帶領團隊推行“預組焊集成”新模式，單件產品工時壓縮35%；聯合工程師推動盾構機電氣系統重構，參與制定的近50個電氣系統最小單元工藝標準，成功應用于300余個項目上……
憑借過硬技術，劉洋洋成為公司出口盾構調試的青年技術骨干。“每次干海外項目，對我來說都是歷練！眲⒀笱笳f。
在丹麥，與團隊白天調試、晚上復盤，共同應對嚴苛的歐標；在澳大利亞項目中，因配件滯后、工期告急，組建8人“青年突擊隊”，推動盾體組裝提前交付；在新加坡項目中，面對標準高、時間緊的挑戰，在零下10攝氏度的車間，帶領青年骨干貼暖寶寶排線、接電、調試，最終實現設備高品質交付。
哪一場不是硬仗？哪一次都能打贏！靠的是什么？
“我覺得是信念，深深扎在青年盾構人心里的！眲⒀笱笳f，“國產盾構從跟跑、并跑，再到部分領域領跑，這一路走來不容易。絕不能讓幾代盾構人接續奮斗打拼的‘國家名片’，在我們這里受到任何損害！”
由于指尖、掌心常年摩擦金屬、鋼鐵、線纜絕緣層等，劉洋洋雙手滿是厚厚的老繭！斑@雙手接過的線，在地下最少也穿行了上千公里了！眲⒀笱笳{侃道。
“每次遇到難題，攤開雙手看看，我就很踏實！眲⒀笱笳f，那兒是他的底氣所在。而中國盾構的底氣，藏在那一雙雙布滿厚繭的手里，越來越多的青年工匠將中國制造鑄進山河湖海。（本報記者 史志鵬）
《人民日報海外版》（2026年05月07日第01版）
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