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3D打印技術參考注意到，華曙高科于2026年TCT亞洲展期間發布了其最新一代大尺寸金屬增材制造系統FS812M-U。
這臺設備集成了華曙最新的技術，如光束整形、少支撐、大幅面多層風場優化、多重光學冷卻系統等，直接影響3D打印成型效率、質量、設備長時間運行穩定性以及零件后處理。
華曙高科表示，傳統金屬增材制造普遍面臨多項難題，如成形效率低、批量生產質量不穩定、制造成本高、安全生產薄弱、全流程質量控制缺失以及關鍵部件依賴進口等。
FS812M-U旨在打破這一局面。作為該公司800級尺寸的旗艦機型，該設備的打印尺寸為810×810×1700mm（Z軸含基板厚度），搭載8臺或10臺500w，或10臺1000w激光器，可實現鈦合金、鎳基高溫合金等材料的大型復雜構件一體化制造，突破傳統加工的尺寸與結構限制。
因設備與材料不同，提升效率存在差異
光束整形技術再次被華曙高科集成到了該大尺寸裝備中。與傳統高斯光斑相比，環形光束具有更大的光斑和更均勻的能量分布，能有效減少飛濺、減少成型缺陷，并提升打印效率。華曙指出，采用環形光斑，可在150μm層厚下打印TC4鈦合金，10激光協同成型效率可達900cm3/h。
華曙高科光整整形技術打印產品
華曙高科光整整形技術打印產品
華曙高科少支撐技術產品
在質量保障方面，華曙高科也做了多項保障。
首先是多重光學冷卻系統，來解決設備長時間運行時振鏡的熱漂移問題，確保光束質量和定位精度；
其次是大幅面多層風場優化，它采用雙層吹吸風設計，提升打印的均勻性；優化的鋪粉刮刀結構，進一步提升了鋪粉質量。
華曙高科對全幅面力學性能測試顯示，單激光區與多激光搭接區，試樣抗拉強度、延伸率數據高度穩定，顯示出打印的均勻性。
長效過濾系統能支持數百小時連續不間斷打印，并配有多種傳感器及全流程異常監控報警機制，讓整個量產過程穩定、可靠、省心。
另外，該設備的占地面積相比上代產品減小了41%。華曙表示，與同級別產品相比，其占地面積也減少了19.1%，這意味著同一廠房只要設備布置的更為科學，即可安裝更多裝備，提高空間利用率。
不過，目前尚未看到該最新裝備的應用案例，但從華曙的介紹中可以看出，該設備不僅能用于大尺寸零件制造，還適用于批量打印。
FS621M打印的鎳基高溫合金飛行器部件
華曙高科在tct亞洲展上展示了幾款大尺寸的金屬3D打印復雜零件，它們雖不是由FS812M-U打印，但同樣代表了制造能力。
其中一款鎳基高溫合金飛行器部件，具有典型的薄壁結構，采用華曙大尺寸的FS621M打印，實現了一體化成形。
另一款帶有螺旋管的零件在現場引起了大量討論。這是一款換熱裝置，內部有多圈緊密排列的螺旋形管道，結構設計緊湊，適用于對空間有嚴格要求，且需要高效熱交換的場合。該產品顯示出了3D打印在結構集成、復雜結構與輕量化制造方面的重要優勢。
FS721M批量3D打印的移動鎖定調節器
鋁合金軸承堆疊打印件
在批量打印方面，華曙高科的典型案例是使用FS721M設備批量打印的 移動鎖定調節器，一次打印就制造了超過21000個組件，而且均采用無支撐結構方式。
當前，金屬3D打印正在進入新的應用階段，下游用戶開始更為側重直接采購金屬3D打印零件，而非設備本身。
大尺寸裝備在批量打印方面的優勢也開始顯現。搭配最新的光束整形以及多激光技術，可以綜合提升制造效率，讓單件成本更低，從而降低用戶的接受門檻、提升競爭力。但同時，設備長時間運行的穩定性、后處理的繁易也將由品牌自身承擔。這些因素均將推動金屬3D打印技術的進一步發展。
注：本文由3D打印技術參考創作，未經聯系授權，謝絕轉載。
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