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超精細3D打印在近年來正在悄然成為一個新興的應用方向。就如同早幾年的散熱器，目前仍在蓄勢階段，但已經顯示出了未來應用前景。
超精細打印的產品能直接滿足精密傳動、微型流體、精密構件等場景的最終產品需求，打印件甚至無需后處理或者經少量后處理后就能直接使用。
在消費電子行業，超精細3D打印的鈦合金零件可以用于制造電子精密連接器、微型機械、天線等；在精密散熱行業，可用于制作超薄翅片的散熱器；在醫學領域，可用于打印微創器械微型端頭、縫合針；除此之外，其在微納光學、微納傳感器等領域也展現出應用潛力。
實際上在上述一些領域，超精細3D打印已經存在一定的規模化應用。尤其在2026年，多家頭部設備商均展示了相關技術。
對于粉末床激光熔融工藝來說，要實現超精細3D打印，需要極小光斑，也需要超細金屬粉末。0-25μm粒度范圍是目前的主要選擇之一，但它并不像常規15-53μm的粉末那樣好鋪。
筆者從金源智能獲悉，0-25微米范圍的超細粉顆粒之間的分子引力和靜電力顯著增強，導致粉末易團聚、流動性差，進而影響鋪粉的均勻性以及激光粉末床熔融過程的穩定性，最終影響高精度3D打印的效果。
作為深耕金屬增材制造行業十余年的專業開發商，金源智能近日在超細金屬粉末開發領域取得一項重要突破，成功解決0-25μm粒度范圍粉末流動性差的行業難題。
該公司開發出一種界面協同鈍化改性工藝，能夠調控顆粒表面能，弱化團聚效應，從而顯著提升了粉體的離散性和動態流動能力。
通過處理的0-25μm粒度范圍的細粉，不再有“易粘連、易架橋和斷流”的現象，具有穩定可測的流速，對于鋪粉均勻性和送料穩定性均有顯著提升，最終打破了超細粉體“細粉必粘、必堵、必斷流”的現象。
在TCT亞洲展期間，筆者曾注意到超精細3D打印的產品，表面光滑，特征尺寸顯著減小。
采用極小光斑、超細粉末、低層厚，能夠實現微米級特征尺寸打印。而金源智能此次突破的超細粉末流動性問題，將為超精細3D打印奠定材料基礎。
當前，金屬3D打印應用日漸細分，每個方向都有其獨特的工藝要求。無論高精度、高復雜度，還是大尺寸、一體化，材料都始終是制造基礎。
據了解，金源智能核心制粉裝備100%自主可控，已建成真空氣霧化、等離子絲材霧化、等離子球化及氫化脫氫等多種技術路線的生產線，為多行業應用提供了可靠的材料選擇，并拓展了金屬3D打印應用的可能性。
注：本文由3D打印技術參考創作，未經聯系授權，謝絕轉載。
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