文/《在線學習》主筆 何曼

2023年以來，教育部組織實施學習型社會建設推進工程并明確了《學習型社會建設重點任務》，培育了一批繼續教育領域建設項目。為更好地展示學習型社會建設重點任務成果、推動學習型社會建設向縱深發展，本刊與教育部職業教育中心合作，開設“學習型社會建設典型案例”專欄，挖掘各類學校在學習型社會建設中的典型案例，總結經驗、凝練成果、宣傳推廣，旨在發揮典型案例的示范引領作用，引導更多地區和行業參與到學習型社會建設中來。

學習型社會建設典型案例

四川化工職業技術學院：五方協同，破局化工安全人才之困

四川化工職業技術學院創新“政—行—企—校—園”多元主體協同共建機制，為破解化工安全培訓“散、亂、弱”難題提供了可復制的系統性方案。

2025年的某天，某化工企業的中央控制室警報驟然響起。合成氨裝置氨分離器壓力異常飆升，液位劇烈波動，裝置面臨非計劃停車的重大風險。當班班長沒有慌亂，他腦海中迅速閃現之前的模擬畫面——合成氨裝置各類故障處置流程已被他演練得滾瓜爛熟。快速判斷、精準操作、協調維修……12分鐘，危機解除，生產如常。企業復盤反饋，這得益于處置流程與四川化工職業技術學院化工安全公共實踐基地仿真訓練場景高度一致，驗證了實訓內容與生產實際的無縫銜接。其背后，更是“政—行—企—校—園”五方協同共建的創新成果。

面對化工行業轉型升級期安全培訓“高投入、高風險、難再現”的行業痛點，四川化工職業技術學院（以下簡稱“四川化工職院”）立足國家戰略與區域產業需求，以“五個對接”推進“五金”建設，構建起覆蓋全鏈條、全場景、全周期的安全培訓體系，為高危行業產教融合樹立了全國標桿。

“各說各話”到“命運與共”的協同密碼

化工安全培訓涉及政策監管、行業標準、企業需求、教學實施、區域統籌等多重維度，單一主體的力量難以破解全鏈條難題。四川化工職院創新性地提出“政—行—企—校—園”多元主體協同共建機制，卻在初期遭遇了協同壁壘。“五方因參與形式、核心定位與運行邏輯存在天然差異，導致在目標優先級、資源對接與利益訴求上難以快速達成統一。這正是協調難點的核心所在。”學校黨委委員、副院長徐麗萍直言。

政府關注區域公共安全與政策落地，企業渴求適配崗位的技能人才，院校堅守教育規律與培訓質量，行業協會注重技術引領與經驗推廣，園區承擔資源統籌與需求對接責任，五方核心關切的差異一度導致資源整合效率不高。為打破這一困局，化工安全公共實踐基地構建了“政策引導—資源整合—實踐育人—產業反哺”的閉環體系：通過月度協同會議、季度需求調研、年度成效復盤的常態化需求對接與資源整合機制，梳理各方資源與訴求，實現政策、技術、場地、人才、場景的多維互補；打造技能大師工作室、產教虛擬教研室等多元深度合作載體，推動五方從“階段性配合”轉變為“常態化參與”；建立全周期價值反哺鏈條，讓企業獲得適配人才、院校獲得產業資源、政府提升監管效能、園區增強產業競爭力、行業協會擴大技術影響力。

然而，要讓協同機制長期有效運轉，僅靠項目合作還不夠。徐麗萍指出，核心的“黏合劑”在于形成了需求互嵌、價值共創、利益共享的命運共同體。“共同的目標是精神紐帶，需求互嵌是利益紐帶，而價值共創共享則形成了牢固的長效紐帶。企業的安全人才離不開院校的培養和政府的引導，院校的產業資源離不開企業的開放，政府的監管成效離不開企業的安全提升……這種‘你離不開我、我離不開你’的關系，讓各方從計較短期投入轉向關注長期共贏。”最終，五方在持續互動中共享增值收益，協同不再是任務，而成為內在需要。

全鏈條賦能產業安全的實踐路徑

事故應急處理培訓

“安全培訓要直擊行業痛點，必須讓基地、教師、課程、教材、機制都跟上產業發展的節奏。”學校應用化工學院副院長何風表示。基地以“五個對接”為核心，系統性推進“五金”建設，構建起覆蓋實訓、教學、資源、管理的全鏈條保障體系。

對接產業鏈，打造支撐本質安全的“金基地”。基地圍繞化工設備及自動化控制、危險工藝等八大類核心領域，配備253項關鍵設備，打造與真實生產場景高度一致的實操環境；引入工業互聯網、虛擬仿真技術，創新“理論教學+設施實操+仿真模擬”三維培訓模式，攻克高危場景難再現的痛點；研發四川省首套化工安全綜合技能培訓裝置，實現全角色標準化、一體化培訓，為構建“人人講安全、個個會應急”的產業生態提供硬件支撐。

對接生產線，培育引領行業標準的“金教師”。打破校企壁壘，通過企業實崗鍛煉、訪問交流等路徑推動教師深度融入產業一線；設立技能大師工作室等，吸引大國工匠參與教學，實現“行業標準進課堂、企業案例入教材”；建立“教師教學檔案袋”制度，與萬華化學等龍頭企業組建產教虛擬教研室，推行“校企教師結對”，培育既懂理論又精實操的標桿型師資。

對接崗位群，構建驅動能力升級的“金課程”。通過繪制能力圖譜構建模塊化課程體系，實現“崗位需求—能力標準—課程內容”精準對接；建立課程動態更新機制，將微通道反應器、APC先進控制等新技術及時納入教學內容；創新“學校教室+虛擬課堂+企業車間”三維培訓空間，基于OBE理念實施項目化教學，推動培訓從“統一灌輸”向“個性化賦能”轉型。

對接真任務，開發服務實戰需求的“金教材”。以真實生產項目和典型事故案例為載體，開發“活頁式”教材與多媒體資源庫，引入知識圖譜與AI技術，實現培訓資源從“靜態文本”向“動態交互”升級；深度融合法規標準與現場實操，使教材成為連接理論與實戰的橋梁。

對接大市場，建立保障高效運行的“金機制”。通過全流程閉環管理確保培訓質量可控可溯，融合多元主體意見構建客觀公正的評價體系，深化共建共享機制，推動基地從“單一培訓平臺”轉型為“區域安全服務樞紐”，為政府監管與園區安全建設提供支撐。

從“成功模式”到“可持續生態”

經過多年實踐，基地已交出亮眼成績單：構建行業標準體系，培育各類人才萬余人次，形成輻射全國的“化院模式”，突破多項關鍵技術瓶頸。

其中，“化院模式”已輻射重慶長壽、云南昭通等17個化工園區，指導宜賓江安、雅安永興等5個園區建設實訓基地，形成了線上與線下結合、理論與實操依托、標準化與個性化融合的培訓格局，為破解化工安全培訓“散、亂、弱”難題提供了可復制的系統性方案。技術突破上，基地研發的模塊化培訓設備填補了氟化等“冷門”危化工藝培訓空白，完成高危作業裝置智能化改造，培育10名省級安全生產培訓專家，開發數字化教材、虛擬仿真資源等100余項成果，推動化工安全培訓向“數智化、精準化、高效化”轉型。

標準化和數智化是贏得多方認可的關鍵。基地主導的設備設施建設標準、培訓質量管控規范被納入四川省團體標準，為其規范化發展提供了“技術基準”。企業和監管部門的認可，是檢驗成果的最佳標尺。95%以上的合作企業持續續約，龍頭企業將基地培訓納入新員工入職必備流程。

但站在“化工安全數智化”的浪潮前，學校看到了更遠的挑戰和更深的藍海。何風分析道：“現有五方協同更多聚焦于傳統培訓分工，尚未形成數智化轉型的專項聯動機制；硬件資源迭代滯后于技術發展，軟件建設存在深度不足與安全隱患。”企業生產數據、政府監管需求如何高效轉化為培訓資源？現有固定場景的培訓框架，如何匹配數智化帶來的動態、個性化需求？硬件迭代滯后、軟件深度不足、數據安全隱患等問題，都預示著下一階段的攻關方向。

何風表示，學校下一步計劃實施“橫向復制”與“縱向深化”的雙輪驅動。橫向復制方面，3年內將合作園區從6個擴展至15個以上，指導5個以上園區完成標準化實訓基地建設；持續優化“云上化院”線上培訓平臺，整合更多虛擬仿真資源、數字化教材和線上課程，打造“全國化工安全培訓公共服務平臺”，讓優質資源普惠共享，尤其惠及偏遠地區和中小企業；推動基地主導的團體標準上升為行業標準乃至國家標準，讓“化院模式”的核心經驗成為全國化工安全培訓的通用范式，同時聯合更多院校加入協同網絡，形成“核心基地+區域分基地+線上平臺”的立體化培訓格局。

縱向深化方面，將深耕數智化培訓技術，研發AI輔助風險管控、智慧園區協同應急演練等前沿場景的虛擬仿真系統，融入數字孿生等技術，實現培訓過程的全鏈條可追溯和技能水平的精準提升；聚焦“化工安全數智化”核心需求，開發AI安全運維、智慧園區安全管理、綠色化工安全技術等新型課程體系，培養既懂化工安全又懂數字化技術的復合型人才，適配行業轉型升級需求；構建全職業生涯培訓路徑，推出線上微課程、線下進階實訓、企業內訓賦能相結合的多元化產品，為從業人員提供持續的能力提升服務。

來源丨《在線學習》雜志 2026年3月刊（總第123期）