現在車企造車早就陷入了怪圈。一方面大家拼續航，在現有技術下，最簡單的辦法就是往車里塞更大的電池包；另一方面冰箱、大屏、豪華座椅、全套智駕硬件挨個往上堆，車身也越做越大，幾樣因素疊加，車子體重一路飆升。

數據顯示：2012年新車平均重量才1312公斤，到2024年直接漲到1704公斤，十多年增重快400公斤。更夸張的是，2020到2024這四年的增重幅度，居然超過了前面八年的總和，長胖速度越來越快。

車身重量上來了，車身重量上升會直接推高電耗，行業實測數據顯示，車輛每增重100公斤，百公里電耗將提升約7.5%。不少3噸重的大型純電SUV，百公里耗電輕松突破20度。續航被體重拖后腿，車企只能繼續加大電池容量，車子變得更重，一來二去就形成了相互加劇的循環。

電車越造越重

如今街頭沉甸甸的大塊頭新能源新車越來越多，比如最近扎堆推出的9系SUV。看著高大威猛，實則整車重量一路走高。

長久以來，市場營銷不斷給消費者灌輸固有印象，車身尺寸更大、整備質量更高，就等同于用料扎實、檔次出眾，安全屬性也更有保障。大家選車也總是優先考慮寬綽空間、齊全配置以及更長的續航能力。車企為迎合市場，品牌不斷放大車身尺寸，堆砌大容量電池、智能座艙與各類附加配置，車輛增重也就成了必然趨勢。

車輛增重帶來的損耗，最終會分攤到整個社會。相關數據顯示，城市道路常年經受重型車輛碾壓，破損速度加快，市政養護的成本也在持續增加；行車過程中的安全隱患同樣不容忽視，車身重量每上漲10%，剎車距離便會增加5%，道路上重型車占比越來越多，突發狀況下的避險難度隨之提升。

而厚重車身帶來的高電耗，也讓電力資源的消耗進一步加劇。國內現有的城市道路、小區車位等基礎設施，最初都是按照傳統燃油車的承重標準設計。面對如今大批量的重型新能源車，原有設計標準明顯脫節。路面、停車區域、充電設備長期超負荷使用，老化和損壞節奏遠超預期，潛藏著不少基建安全問題。

對于車主而言，增重也意味著用車成本悄悄上漲。車身越重，輪胎、剎車、懸掛等底盤部件負荷越大，磨損速度翻倍，日常維保的開銷不斷增加。這類大重量車型零部件規格特殊，維修流程更復雜，放到二手車市場，保值表現也普遍偏弱。從使用到轉手，車主全程都要承擔額外的隱性支出。

市場偏好推著車企不斷加碼車身重量，而增重引發的各類成本與風險，又在全社會和車主之間不斷流轉。一味順著潮流盲目堆料，只會讓各類問題持續發酵，行業想要走向良性發展，也需要市場觀念與產品思路同步做出改變。

行業該如何瘦身

當下新車重量增加，是多重現實交織形成的行業頑疾。續航競賽愈演愈烈、電池技術遲遲未能突破、安全法規持續收緊，再加上市場長期養成的消費偏好，幾股力量相互作用，推著整車重量一路走高。

新能源車之所以越做越重，最直接的原因是電池技術。目前主流鋰電池的能量密度差不多到了現有技術天花板，固態電池還沒有到規模上車階段。相比之下，直接堆砌電芯、擴大電池包容量，是提升續航最簡單、成本也最低的方式。如今純電動車的電池包，普遍能占到整車整備質量的三成以上，主打長續航的車型這一占比還要更高。即便行業在用精簡線束、一體化壓鑄等方式做輕量化優化，這些局部改良，也無法抵消電池帶來的巨大負重。

頭部車企其實早已啟動減重嘗試。蔚來定下了嚴格的重量管控規則，新車每增加一公斤，都需要核心管理層簽字審批；特斯拉重構電子電器架構，把整車線束從5公里壓縮至1.5公里，同時大面積落地一體化壓鑄工藝。從實際效果來看，按照蔚來的測試數據，車輛每減重100公斤，續航就能增加約10公里。但這些舉措終究只是局部修補，單純依靠企業自發管控，很難改變全行業的增重趨勢。

新實施的電動汽車能耗限值國標，補上了規則層面的缺口。這套標準直接將電耗和整備質量深度綁定，在新車準入環節就對大重量、高能耗車型設下門檻，相當于為行業輕量化建起了一道前置防線。先依托國標形成硬性約束，倒逼車企慢慢擺脫堆電池、堆配置的粗放造車模式，是當下最務實的推進方式。

行業想要真正完成“減重瘦身”，不能只靠某一環節發力，后續還有一系列的調整。比如需要根據車型定位、使用場景制定差異化方案。產業端也要沉下心加碼新型電池、輕量化材料的研發，從技術根源解決問題。此外，扭轉消費者固有的選車觀念同樣重要，多方節奏相互配合、穩步推進，整個賽道才能逐步回歸理性。

百姓評車

車企瘋狂堆電池、堆配置做重車身，從來不是產品升級，而是技術瓶頸后的內卷捷徑。車企用這種方式換來短期的產品競爭力，可多出的能耗損耗、道路破壞、用車成本，最后全都攤給車主和整個社會買單。

行業想要告別虛胖，終究要戒掉堆料依賴，市場也要放下走捷徑的執念，造車，確實不該比拼誰更重。