北京
當前，由中建八局發展建設有限公司承建的M系列發動機工藝開發鑄造廠房項目，正穩步推進各項施工任務。該項目是助力高端發動機產業升級的重點工程，建成后將擁有完整的熔化、造型、制芯、砂處理、鑄件清理全鏈條生產能力，年產大缸徑機體鑄件可達1.5萬噸，全面補齊高端鑄造產能短板，為區域高端裝備制造產業發展注入強勁動能。
項目自開工建設以來，始終堅持“質量為先、科技驅動”的發展理念，建立覆蓋施工全流程的品質管控體系。綜合應用Tekla鋼結構深化建模技術、綠色低碳施工工藝及BIM管線綜合優化技術，對發動機生產線、通風系統、動力管線進行一體化設計與排布，有效解決了管線密集、交叉沖突多、施工協調難度大等問題。通過在結構施工、功能布局、工藝配套、智能建造等方面的精細化管理，著力打造高品質工業建筑，為發動機高端制造產業提供可靠的硬件保障。
精工細作，夯實工程品質根基。精控施工標準、雕琢工程細節，是打造高品質工業廠房的核心所在。本項目主要建設大缸徑鑄造車間及生產車間擴建輔房，其中核心單體大缸徑鑄造車間為單層鋼結構廠房，屋架下弦標高22.00m。車間主體選用格構式鋼柱，項目運用BIM模型提前推演構件布局與管線走向，同時嚴格執行樣板引路，以標準樣板指導現場施工。該鋼柱采用肢間鏤空結構形式，既便于管線、電纜敷設和后期設備運維，又能加速散熱、降低溫度應力，完美適配鑄造車間高溫作業環境。車間統籌設置熔化、造型、制芯、砂處理、研箱等全流程生產工部，布局規整、動線合理，全面保障高端鑄件規模化、標準化生產。
針對高精度、高難度設備基礎，項目采用3D建模精細化深化，結合全專業BIM模型統籌空間布局、校核尺寸標高，提前規避管線交叉、基礎錯位等問題，確保設備基座與上部結構、機電管線精準銜接。針對項目現場設備地坑密集、施工場地受限導致的施工組織難題。項目部結合現場實際，對鋼結構施工實行分區分段作業，機電專業緊跟施工節奏穿插施工，優先保障設備地坑施工條件，通過分區并行、工序穿插的科學部署，高效優化施工工期，為后續工藝設備進場、安裝調試創造有利條件。
匠心守初心，實干造精品。下一步，項目部將持續秉持精工建造、科創引領的理念，緊盯各項目標施工節點，持續優化分區分段施工、機電穿插作業等施工模式，嚴把工程質量、安全、進度關口，穩步推進各項施工任務，全力打造行業標桿精品工程，為高端鑄造設備順利安裝、投產運行筑牢基礎。
中建八局發展建設M系列發動機工藝開發鑄造廠房項目全體人員將繼續以精工立本、以科創致遠，堅守建造初心、扛起責任擔當，全力打造優質精品工程，賦能發動機及高端裝備制造產業高質量發展，以實干實績樹立工業建筑建造新標桿。
（圖片由張庚授權提供）
來源：中國日報網
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