研發中心成員合照

5月21日，眉山經開區新區四川麗妍工坊生物科技有限公司的十萬級潔凈車間里，6條現代化生產線正全速運轉，智能程控真空乳化機以3000轉/分鐘的速度高速剪切，±0.5攝氏度的精準控溫，真空負壓環境下，設備完成微米級精細乳化，實時剝離氣泡，使每一份精華質地均勻細膩。

“從計劃籌備、物料準備，到全流程品控、終端灌裝包裝，各環節高效協同、無縫銜接。”該公司研發中心測評工程師劉建蘭站在生產線旁，語氣篤定。作為深耕生產一線多年的技術骨干，她坦言，研發中心全員一直都是滿狀態在崗，力求把每一款產品做到極致。

這份“極致”，讓這支以女職工占比80％的10人研發團隊，在今年4月站上了國家級領獎臺——榮獲全國工人先鋒號、全國五一巾幗標兵崗。

一支深耕美妝領域的研發隊伍，何以斬獲這份沉甸甸的榮譽？記者來到四川麗妍工坊生物科技有限公司研發中心，探尋這份榮光背后的故事。

一流的產品，背后是一流的科研；過硬的品質，依托持續的技術突圍。

在研發中心實驗室，記者見到了研發工程師王神通。他正對著一組3D表皮皮膚模型記錄各項實驗數據，屏幕上細胞級圖像隨著參數調整悄然變化。

“這一模型能夠高度模擬人體肌膚狀態，是我們研發工作的重要助力。”王神通指著模型告訴記者，“我們的配方，從來都不是憑經驗調配，每一組成分、每一項功效，都要經過反復驗證。”

據了解，研發中心建立了一套嚴謹完整的研發體系：先用3D皮膚模型反復測試原料的安全性與有效性，再聯合志愿者開展真人皮膚實測，實時采集、分析皮膚數據，根據反饋針對性打磨配方細節，讓產品精準適配不同膚質、不同人群需求。

“安全是底線，功效是核心，我們對每一款產品、每一組配方都是高標準、嚴把關。”王神通說。

自2020年以來，研發中心成功攻克了12項核心技術難題。截至目前，累計申請專利38項，23項已獲授權，一項項科研成果高效落地轉化，真正實現了從“實驗室技術”到“產業新動能”的轉化升級。

硬核科技的背后，這份底氣的源頭，是產學研的深度咬合。

“我們不只是做產品，是在跟技術死磕。”研發中心總監余杰說，2023年“李偉成勞模和工匠創新人才工作室”正式掛牌，讓團隊的研發活力充分釋放。同時，研發中心團隊潛心深耕學術研究，在國際期刊發表3篇高質量論文，主導編寫了《四川省化妝品白皮書·天然植物篇》，為全省美妝行業天然原料研發提供了專業技術指引。其中，《白及提取物功效評價及在化妝品中的應用研究》課題，斬獲四川省“蜀妝杯”創業大賽創新組一等獎，成為全省產學研融合創新的標桿案例。

研發中心的“較真”，落到生產線上，就是讓每一個生產環節標準化、智能化、精細化。

走進生產車間，標準化、智能化的生產場景盡收眼底。車間嚴格劃分原料儲存區、生產區、成品儲存區等功能區域，人流、物流通道完全分離。專用潔凈墻面地面材質、24小時運行的空氣凈化系統，讓車間全程符合GMPC認證標準，為高品質產品生產保駕護航。

目前，企業已打造出250余款單品，覆蓋護膚、洗護等多個品類。產品線下入駐成都、重慶、杭州、昆明等多地門店，服務全國700余家美容機構，同時也為國內知名美妝品牌提供OEM代工服務。

榮譽之后，車間依舊轟鳴，研發團隊的身影在實驗室和生產線間繼續穿梭忙碌，一如往常。

站在新起點上，全國勞模、公司董事長李偉成表示，將持續加大科創研發投入，深耕天然美妝核心賽道，擴充智能生產產能，深化產學研協同創新，夯實新質生產力發展根基，持續擦亮“東坡制造”美妝名片。

文章來源：四川工人日報 第14448期:第01版