北京
本文轉自：人民網-江蘇頻道
江楠
江蘇金湖縣海科纖維有限公司（以下簡稱“海科纖維”）的車間里，百米長的生產線，機器低沉轟鳴。成噸的廢棄塑料瓶被壓成方塊。幾分鐘后，它們褪去印有商標的外衣，被碾碎成指甲蓋大小的碎屑，在高溫中化為黏稠的熔體，最終被紡成比發絲還細的白色纖維。
這道工序的學名叫“熔融紡絲”，不過車間師傅楊亞洲更愿意將其稱為“讓塑料瓶‘再生’”。
“這些纖維可以視作織布的線，它們還需要經過定型、柔化等工序才能成為‘云絨’。”楊亞洲指著流水線末端一包包蓬松如云、潔白勝雪的短纖維說，“2022年北京冬奧會吉祥物‘冰墩墩’玩偶的肚子里，裝的就是這種材料。”
云絨是一種性能處于行業頂尖水平的超輕保暖再生纖維，輕柔如羽、潔白如云、溫暖如絨，主要用于家紡、服飾、玩具等領域。它是“冰墩墩”的主要填充物。
海科纖維相關負責人曾算過一筆賬：一個塑料瓶重約20克，5萬個塑料瓶可以制成1噸再生纖維，企業每年生產18萬噸再生纖維，可消化約90億個廢舊塑料瓶，減少45萬噸左右的石油消耗，相當于減少5.76億公斤的二氧化碳排放。
海科纖維展廳內，各類產品展示。企業供圖
對于海科纖維董事長李軍來說，從塑料瓶到“冰墩墩”的循環利用，背后離不開金湖干部的八年陪跑。
海科纖維與金湖縣的首次接洽，是在2018年春節前夕。“當地對我的項目已充分了解，還為我們做了發展規劃。”彼時，李軍手握“海科云絨”的核心技術，國內多個城市向他伸出了橄欖枝。
“金湖縣最打動我的地方，除了招商人員‘懂產業’外，一些貼心的細節令我印象深刻。”李軍記得，在一次座談會上，金湖縣主要領導突然問起他孩子的學習情況。“因為他們發現，不少企業家的孩子在轉到當地上學后，都會有一段時間不適應。”
“這不是客套話，更像是來自親朋的關心。這種關心，超出了普通的政商關系。”在李軍看來，一個能記住企業家孩子升學壓力的地方，大概率能認真對待企業所遇到的困難。
后來發生的事情驗證了他的判斷。項目從對接、拿地、建設、投產等全流程，金湖的招商專班像一支訓練有素的“隱形服務隊”。遇到困難，企業人員電話打過去，對方回復總是三個字：“馬上到”。“在金湖，他們真正做到了‘有求必應，無事不擾’。”李軍感慨道。
良好的營商環境加速了企業的發展步伐。2020年，海科纖維打下第一根樁，2021年量產，2023年銷售額破3億元，二期產能翻倍……今年，企業年產值預計可達10億元。
海科纖維后紡生產車間內，生產線全速運轉。企業供圖
一只塑料瓶的重生，只需要幾步，但一個縣域產業集群的崛起，則需要更多布局和謀劃。
立足產業發展大局，金湖縣錨定新材料新賽道，專門組建了產業鏈委員會，以全鏈條思維謀布局、補短板、優生態。如今，當地已形成高性能纖維、先進高分子材料、新型無機非金屬材料三大主導產業矩陣。2025年，金湖縣新材料產業規上工業產值突破115.7億元。
車間里，楊亞洲按下啟動鍵，新一批塑料碎屑涌入料斗。它們的下一站可能被運往海外，也可能成為本地孩子的生日禮物，但在這條生產線上，每一根纖維，都記住了這座水鄉小城的溫度。
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