關(guān)鍵詞：輥壓機軸承位，輥壓機軸承位磨損，輥壓機軸承位修復(fù)，

輥壓機工作時，兩輥相向旋轉(zhuǎn)，輥間保持一定的工作間隙。物料從間隙上方以一定壓力給入兩輥間，隨著輥子的旋轉(zhuǎn)向下運動。大顆粒物料在粉碎區(qū)域上部被碎至較小顆粒，在進上一步向下運動時，由于大部分物料顆粒都小于輥間隙而形成料層粉碎，因此輥壓機的主軸受力比較嚴重，在日常生產(chǎn)中也比較容易形成主軸的磨損問題！

在主軸的修復(fù)過程中，離線修復(fù)費時費力，現(xiàn)在已經(jīng)不被大多數(shù)的企業(yè)認可，目前使用最多的是漢瑞博超聚物碳復(fù)合材料進行主軸的現(xiàn)場修復(fù)，并且使用漢瑞博工藝修復(fù)工藝簡單，

采用漢瑞博HB1211超聚物碳復(fù)合復(fù)材料，配合模具修復(fù)工藝可以使得設(shè)備問題在線第一時間快速有效修復(fù)，避免各種時間及經(jīng)濟的損失。

最重要的是修復(fù)后配合接觸面積可以達到100%，材料所具備的耐高溫、強抗壓、硬度及金屬所不具備的抗退讓性，可使得修復(fù)后達到甚至超過新部件使用壽命。

具體的修復(fù)步驟如下：

（1）使用角度樣板尺查看軸徑磨損情況，根據(jù)磨損深度確定支撐高度與支撐位置；

（2）表面處理：使用氧氣乙炔將表面油污、水分烘烤干凈，使得表面干燥。打磨去除表面氧化層，表面達到粗糙干凈的狀態(tài)；

（3）空試軸承內(nèi)圈，確定軸承初始位置；

（4）嚴格按照比例調(diào)和漢瑞博超聚物碳復(fù)合材料HB1221，軸承內(nèi)圈表面擦拭一層HB1000脫模劑；

（5）將材料涂抹至修復(fù)表面，涂抹厚度大于磨損深度即可；

（6）安裝軸承，通過工裝壓盤壓入初始位置后固定，觀察材料擠出是否均勻；

（7）材料固化：通過氣焊加熱的方式加快材料的固化，同時提高材料的性能（因現(xiàn)場溫度足夠高，完全可以達到加熱的效果）；

（8）材料固化后拆除軸承，去除表面多余材料；

（9）回裝軸承，檢查游隙，復(fù)測壓入量，修復(fù)完成。