生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說的QCD ，無論是ISO精神，還是PDCA或目標管理，最重要的是決定好的事一定要遵守。

控制生產(chǎn)成本，降低報廢率，是每個公司首要任務，也是管理的壓力所在。為了做到這一點，公司推行QCD管理體系，也就是要求以優(yōu)異的質(zhì)量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用戶提供最好的產(chǎn)品。

QCD管理體系，從狹義上講，是對具體產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交貨期進行管控，而從廣義上而言，實際上是整個公司管理的持續(xù)改善。各部門、各工序、各崗位、各員工都需要各司其職，規(guī)范操作，第一次就將產(chǎn)品做好，不能將問題遺留下去，導致最后需處理的問題太多，從而最終影響質(zhì)量、成本及準時交貨。

公司業(yè)務，既要保證有利潤，又要滿足客戶各種要求，實質(zhì)上綜合而言就是質(zhì)量保證，也就是我們這個QCD管理系統(tǒng)的基本方針，具體到基層管理者身上就是過程管理了。過程管理是最基礎的管理，作為公司的中階層管理人員，過程管理的執(zhí)行都在身上。

過程管理最實質(zhì)的工作體現(xiàn)在日常管理中，我們必須優(yōu)先做好，管好日常的基本事務，管該管的事，管對的事，做對每一件細小的事，分工下去，各負其責，井然有序，這樣就不會瞎忙。作為過程管理，必須有標準化的體系，持續(xù)化的管理技術，以及專業(yè)化的教育與培訓。

過程管理包含過程設計及過程管制與改善，我們經(jīng)常說產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來，事實上我們還要說產(chǎn)品是設計出來的。過程管理作為TQPM管理（綜合質(zhì)量利潤經(jīng)營體系，也稱為全面質(zhì)量管理）的基石，其實踐力和貫徹力是試金石。

我們都知道，過程管理最重要的一環(huán)是PDCA（Plan--計劃、Do--執(zhí)行、Check--檢查、Action--行動）。我們在目標管理的基礎上將操作標準化，才能不斷改善，快速提升水準，以便更好地滿足客戶。

為了達成好的結(jié)果，我們必須在4M1E管理基礎上確保好的過程，其包括人（Manpower, 操作者按標準化作業(yè)操作，使工作經(jīng)驗提升，專業(yè)技術提升，管理經(jīng)驗提升）；設備（Machine, 設備部門保證好的設備給到生產(chǎn)）；方法（Method, 工程師制定具有可操作性的SOP，其做出的產(chǎn)品一定是能符合要求的）；材料（Material， 通過工程評估驗證確保符合要求的原材料給到產(chǎn)線）和環(huán)境（Environment， 公司通過7S管理途徑提升環(huán)境質(zhì)量）。

過程管理體系必須在各個階層、各個部門得以貫徹，從產(chǎn)品的設計，到生產(chǎn)的管控，從質(zhì)量的控制，到最終顧客需求的滿足。我們每一個工作單元都是因果相關的，我們不能讓任何魔鬼藏在過程中，每一個細小工作單元的每一項細小的工作都必須展開過程管理，通過采用各種標準書的管制來穩(wěn)定生產(chǎn)，針對異常追尋根源以便不斷消除異常。

我們還需要通過QCC（QualityControl Circle，即質(zhì)量管理圈）等活動，由IPQC監(jiān)督，最終確保產(chǎn)品特性正常，從而達到我們過程管理的最終目的，即確保產(chǎn)品是長久性的、穩(wěn)定的、有效的符合要求的產(chǎn)品。

同時，我們還必須熟練掌握過程管理常用的QC七大工具（特性要因圖、查檢表、柏拉圖、直方圖、控制圖、散布圖、層別法）。我們利用好這些工具做好日常管理，如果依SOP不能做好的話，就必須要檢討過程設計及其它相關因素。工程、維修、設計、計劃、物料、QA等部門都應全力幫助生產(chǎn)排除一切障礙，以便生產(chǎn)能順利進展。

下面是一些工廠管理心得，分享與大家一起討論學習！

經(jīng)營企業(yè)并非作慈善事業(yè)，企業(yè)不賺錢是一種罪惡，企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。而為達成此目標，非得有高效率的團隊，高品質(zhì)的產(chǎn)品，低成本的進料。團隊成員需有：

① 經(jīng)營企業(yè)要有不是第一，第二就要關閉的危機感；

② 企業(yè)成員要有不畏艱難，不畏縮，不達目標，不罷休之精神。

一、品質(zhì)管理

外部市場的竟爭不外乎是品質(zhì)，價格，服務三要項。誰要主宰市場就必需要取得品質(zhì)，價格，服務的絕對領先。

經(jīng)歷過一些公司，皆有以下問題，為了達成產(chǎn)值，產(chǎn)量目標，從而投入大批人力，工時，反而造成新進人員低品質(zhì)，多任務時，低效率。

從品質(zhì)管理來看：

1. 大量新進員工缺乏品質(zhì)管制意識。

2. 基層干部缺乏工作教導實務經(jīng)驗。

3. 整體忙于目標產(chǎn)值追求，問題盲點即不斷發(fā)生。

4. 雖然問題有分析，但是落實度很差，執(zhí)行力度欠缺（說話一流，文章二流，做事三流）

5. 人的品質(zhì)待教育，生產(chǎn)制程要改善，產(chǎn)品良率須提升。

內(nèi)部品質(zhì)管理：

1. 內(nèi)部品質(zhì)管理包函三個層面：現(xiàn)品，現(xiàn)場，現(xiàn)人。（即產(chǎn)品的品質(zhì)，過程的品質(zhì)和人的品質(zhì)）。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中，從事研發(fā)生產(chǎn)，才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。

2. 產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過程中4MIE（人，機，料，法，環(huán)）尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關鍵。

3. 品質(zhì)異常處理：要以QC手法（層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖，直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的最大要因。

4. 對策：以教育訓練提升人的品質(zhì)，并落實改善品質(zhì)措施。

A：短期（立即執(zhí)行）

用QC手法對問題進行探討，認真實施對策，依循PDCA（PLAN，DO，CHECK，ACTION）時時從不同角度考量如何改善。

B：中期（有效訓練措施）

實施班QCC活動（每周兩小時）針對每個崗位一周以來報表反應出來的品質(zhì)狀況（當然最起碼報表必須是真實的）讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題，使其有參與感，進而加重其責任心，品管圈活動中可運用腦力激蕩，QC手法，品質(zhì)改善提案，QCC竟賽等各類管理訓練措施。

C：長期（積極教育訓練）

1. 不定期或按計劃全面實施職前，在職，重點，機會品質(zhì)教育。

2. 公司舉辦年度品管圈竟賽，品質(zhì)征文，征圖，品質(zhì)標語，并品質(zhì)演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識，從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。

3. 落實ISO9000之精神，教導全員ISO是平時的作業(yè)規(guī)范，而并非是應用一時審查稽核，ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。

二、生產(chǎn)管理

管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法并實行改善；是對將來的問題先作預測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題，要想出如何在最短的時間內(nèi)，正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法，并立即實行。

生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說的QCD (QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神，還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進行管理，總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機臺架動率*目標達標率*周轉(zhuǎn)率。

如何提升總體生產(chǎn)力？

1.實施中，基層干部實務教育訓練，主要內(nèi)容工作教導，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎訓練，（巡線并立即指導改善是最常用一種方法）

2. 探討效率改善：

A. 制程平衡

B. 源頭管理

C. 突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：）

a. 問題點：什幺是當前的瓶頸？

b. 要因：應該要改變什幺事情？

c. 目標：要改變成什幺樣子？

d. 方案：要如何改變？

3. 機臺架動率提升采用輪班制etc.

4. 目標達標率的完成是通過節(jié)報（每二小時）對生產(chǎn)計劃及時追蹤，修正并實施追加等以達到目標。

三、成本（Cost）控制

成本是料，工，費三方面支出的總和。

如何控制成本？

1. 材料方面

A. 采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。

B. 技朮改善：制程改善，尋找替代新廠商。

C. 損耗管理：人為原因采用記缺點扣薪處分；制程采用要因矯正預防。

D. 呆料預防要求BOM表100%準確，設計變更依實物落實進行。

2. 直接人工

A. 產(chǎn)量提升：追求生產(chǎn)績效。

B. 人員調(diào)節(jié)：實施人力支持制度。

C. 技朮品質(zhì)：實施人員多能工訓練，QCC改善活動。

3. 制造費用

A. 用人費用：定員定額，加班要因改善對策。

B. 合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費用）。

C. 事務雜費：定額預算制度。

D. 能源費用：教導員工養(yǎng)成隨手關水電的習慣。

結(jié)語

身為公司管理人員，要時時以公司經(jīng)營績效為已任，努力為公司創(chuàng)造利潤，伴隨公司成長而成長。抓好過程管理，推行QCD體系是一個持續(xù)的過程。管理者從細微事情抓起，從而進一步持久實施。

您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質(zhì)管理總是失控？

您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？

您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動化運轉(zhuǎn)？

您企業(yè)的供應鏈是否順暢？生產(chǎn)周期是否適應市場和客戶需求？

您企業(yè)的薪酬結(jié)構是否合理？績效考核是否合適？激勵效果到底如何？

這里有一套完整的精益化管理解決方案，關注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)！

— THE END —

免責聲明

此文和圖片轉(zhuǎn)載或改編于網(wǎng)絡，版權歸原作者所有，若不愿轉(zhuǎn)載，請通知我們予以刪除。我們對文中觀點保持中立，僅供參考、交流之目的！