前期準備
工具準備:拉馬(根據軸承尺寸選對應規格)、液壓千斤頂、銅棒、套筒扳手、扭矩扳手、游標卡尺、塞尺;還有軸承加熱器(如電磁感應加熱器)、測溫槍,以及防銹劑、清潔劑、適配的潤滑脂。
備件準備:同型號的壓輥專用軸承(確認精度等級、游隙、密封形式與原軸承匹配)、密封件、定位套等易損件;準備好對應工況的潤滑脂(比如重載沖擊用極壓鋰基脂,高溫用復合磺酸鈣基脂)。
安全準備:斷電并掛牌鎖定設備,釋放系統壓力(如軋鋼設備的液壓系統、造紙設備的張力系統),佩戴安全帽、防滑手套、護目鏡。
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拆卸舊軸承
1. 拆解壓輥組件:先拆除壓輥的傳動部件(如聯軸器、齒輪),再松開壓輥兩端的鎖緊螺母、定位螺栓,用千斤頂平穩支撐壓輥,避免拆解過程中受力不均損壞輥體。
2. 拆除舊軸承:
若軸承為過盈配合,先在軸承內圈涂抹防銹劑浸潤10-15分鐘;
用拉馬爪牢牢卡住軸承內圈,拉馬中心頂桿對準壓輥軸端中心孔,緩慢均勻發力拉出軸承;若軸承過盈量較大,可先用軸承加熱器對軸承內圈加熱至80-120℃(根據軸承尺寸調整,保持架為塑料材質時溫度不超80℃),加熱后立即用拉馬拆卸;
若軸承卡死無法用拉馬拆除,可使用銅棒敲擊軸承內圈(禁止敲擊外圈),同時用千斤頂輔助頂出,避免損壞軸頸。
3. 清潔檢查:用清潔劑徹底清洗壓輥軸頸、軸承座內孔,檢查軸頸是否有磨損、腐蝕、劃傷,用游標卡尺測量軸頸尺寸,確認是否在公差范圍內;檢查軸承座內孔的圓度、圓柱度,若磨損超差需進行修復或更換。
安裝新軸承
1. 預處理新軸承:
檢查新軸承的型號、精度、游隙是否符合要求,用清潔劑清洗軸承表面的防銹油,自然晾干后在軸承滾道、保持架縫隙涂抹一層薄薄的適配潤滑脂;
采用加熱安裝法:用軸承加熱器加熱軸承內圈,溫度控制在80-120℃(測溫槍實時監測),加熱過程中軸承需懸空,避免與加熱器直接接觸導致局部過熱;
若軸承為小尺寸、過盈量小,可在軸頸涂抹潤滑油,用銅棒均勻敲擊軸承內圈端面,將軸承敲至定位位置,禁止敲擊外圈。
2. 精準定位:將加熱后的軸承迅速套入軸頸,用套筒或銅棒抵住軸承內圈端面,敲擊至與軸肩緊密貼合,安裝過程需保證軸承與軸頸同軸,避免偏斜;安裝完成后,待軸承自然冷卻至室溫,測量軸承游隙,確認符合設備要求。
3. 安裝輔助部件:依次安裝定位套、密封件,密封件需涂抹潤滑脂,保證密封唇口貼合軸頸;擰緊鎖緊螺母時,用扭矩扳手按設備規定的扭矩值鎖緊,避免過松導致軸承竄動,或過緊導致軸頸變形。
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安裝后調試
1. 試運轉:先進行點動試運轉,觀察壓輥轉動是否平穩,有無異常噪音、振動;再進行空載運轉30-60分鐘,用測溫槍監測軸承溫度,正常情況下溫度應低于60℃,溫差不超10℃。
2. 負載測試:逐步加載至額定負載,運轉1-2小時,檢查軸承溫度、振動值,用塞尺檢查壓輥的間隙、平行度,確保符合設備工藝要求。
3. 記錄歸檔:記錄新軸承的型號、安裝日期、加熱溫度、鎖緊扭矩、試運轉參數,更新設備維護檔案,制定后續的潤滑、檢查計劃。
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