2025年，金屬磁粉芯行業(yè)的“光伏紅利”徹底退場。

企業(yè)曾經(jīng)靠光伏逆變器躺著增長的日子一去不返，供過于求的壓力從隱性轉(zhuǎn)為顯性，中低端金屬磁粉芯市場陷入“降價虧、不降價丟單”的價格混戰(zhàn);但另一邊，新能源汽車800V高壓平臺、AI算力基礎(chǔ)設(shè)施、兆瓦級超充等新興場景正在撕開增量缺口。

一邊是存量洗牌的陣痛，一邊是增量突圍的機遇。2026年，金屬磁粉芯行業(yè)企業(yè)如何擺脫光伏路徑依賴、在同質(zhì)化競爭中找到生存密碼，成為每一家金屬磁粉芯行業(yè)企業(yè)的必答題，更將決定未來3-5年行業(yè)競爭格局的最終走向。

一、金屬磁粉芯市場基本面：供過于求+結(jié)構(gòu)分化

2025年金屬磁粉芯市場的核心特征是“供需失衡+結(jié)構(gòu)分化”，整體供過于求壓力凸顯，但新興場景拉動下市場體量仍保持增長。

從供需數(shù)據(jù)來看，金屬磁粉芯市場過剩壓力已達(dá)臨界值。賽迪智庫2025年度行業(yè)白皮書顯示，2025年國內(nèi)金屬磁粉芯市場產(chǎn)能飆升至18萬噸，較2024年增長12.5%，但全年實際需求量僅12萬噸，產(chǎn)能利用率不足70%，較2024年的82%大幅下滑12個百分點。

金屬磁粉芯市場過剩產(chǎn)能主要集中在中低端鐵硅、鐵硅鋁產(chǎn)品，這類產(chǎn)品技術(shù)門檻低，光伏需求收縮后，中小型金屬磁粉芯行業(yè)企業(yè)更是陷入價格戰(zhàn)。

但與之形成鮮明對比的是，金屬磁粉芯市場體量整體仍在逆勢增長，核心驅(qū)動力來自新興場景的結(jié)構(gòu)性增量。

觀研天下數(shù)據(jù)顯示，2025年我國金屬磁粉芯市場需求量達(dá)20.1萬噸，同比增長21.08%，市場規(guī)模增至92.8億元，同比增長23.48%。金屬磁粉芯市場增長的核心邏輯已從過去“光伏一家獨大”的驅(qū)動模式，重構(gòu)為“新興場景多輪驅(qū)動”。

圖 / 觀研報告網(wǎng)

值得注意的是，2025年金屬磁粉芯行業(yè)還面臨成本與貿(mào)易的雙重承壓，鐵、鎳等核心原材料價格波動，進一步擠壓金屬磁粉芯行業(yè)企業(yè)盈利空間，“低端內(nèi)卷、高端盈利”的格局，正在加速行業(yè)洗牌。

二、金屬磁粉芯市場增長邏輯切換

2025年金屬磁粉芯行業(yè)最大的轉(zhuǎn)折點，無疑是“光伏依賴時代的終結(jié)”。這并非市場自發(fā)調(diào)整，而是政策與市場雙重擠壓的必然結(jié)果，其中2025年光伏“5.31政策”(發(fā)改價格〔2025〕136號)成為關(guān)鍵推手。

這一變革直接倒逼光伏逆變器企業(yè)升級，低效能、高損耗的中低端金屬磁粉芯被快速替代，光伏領(lǐng)域磁粉芯需求絕對值大幅下滑，直接拖累金屬磁粉芯市場整體需求缺口達(dá)2-3萬噸。

光伏需求的收縮，并未讓金屬磁粉芯行業(yè)陷入增長停滯，新能源汽車、充電樁、儲能等新興場景快速補位，成為金屬磁粉芯行業(yè)企業(yè)增量核心。

金屬磁粉芯 圖 /瑞冠

1. 新能源汽車：高壓化帶動用量暴增。金屬磁粉芯主要應(yīng)用于車載OBC、DC-DC電源模塊，用量隨電壓平臺升級呈幾何級增長。傳統(tǒng)400V純電平臺單車用量約0.7kg，而800V高壓平臺滲透率2025年突破40%，單車用量直接提升300%至2.8kg;混動車型因需額外配備升壓電感，單車用量更是達(dá)到3-4kg，成為需求增長的第一引擎。

從行業(yè)趨勢來看，高壓化不僅帶動了磁粉芯用量的暴增，更對產(chǎn)品性能提出了更高要求——需滿足高頻、高壓、大電流場景下的低損耗、高可靠性，推動車載磁粉芯向高端材料升級，同時車規(guī)級認(rèn)證壁壘進一步抬高了行業(yè)準(zhǔn)入門檻。

2. 充電樁(超充)：基礎(chǔ)設(shè)施提速拉動需求。金屬磁粉芯在充電樁中承擔(dān)高頻PFC電感的儲能、濾波功能，單臺兆瓦級超充樁用量約1.4kg，是普通300kW充電樁的2倍。2025年國內(nèi)兆瓦級超充站累計建成超2萬座，同比增長50%，直接帶動該領(lǐng)域磁粉芯需求高速增長。

3. 儲能：政策+項目落地雙驅(qū)動。隨著“光儲直柔”、源網(wǎng)荷儲一體化項目落地，儲能PCS系統(tǒng)需求持續(xù)爆發(fā)，儲能逆變器單機電感用量比光伏組串式逆變器高23%，每GW儲能項目對應(yīng)的金屬磁粉芯用量達(dá)467噸。

三、金屬磁粉芯行業(yè)突圍：四大破局路徑重構(gòu)高端競爭力

面對供過于求的壓力和增長邏輯的切換，單純的產(chǎn)能擴張早已失效。金屬磁粉芯行業(yè)企業(yè)的實踐證明，唯有擺脫光伏依賴、重構(gòu)核心競爭力，才能在洗牌中站穩(wěn)腳跟。

這些金屬磁粉芯行業(yè)企業(yè)的破局并非孤立探索，而是圍繞“解決行業(yè)痛點、適配新興需求”形成了可復(fù)制的路徑體系——從產(chǎn)能結(jié)構(gòu)優(yōu)化到技術(shù)攻堅，從生產(chǎn)適配到生態(tài)構(gòu)建，四大路徑層層遞進、相互支撐，共同構(gòu)成了企業(yè)突圍的完整邏輯。

路徑一：精簡產(chǎn)能+聚焦高端，告別低端內(nèi)卷

當(dāng)前金屬磁粉芯市場供過于求，本質(zhì)是“中低端產(chǎn)能過剩、高端產(chǎn)能短缺”的結(jié)構(gòu)性失衡。部分企業(yè)正在主動“做減法”，通過淘汰低效產(chǎn)能，聚焦高價值賽道，實現(xiàn)精準(zhǔn)轉(zhuǎn)型，這也是企業(yè)破局的基礎(chǔ)前提。

七星飛行的轉(zhuǎn)型頗具行業(yè)借鑒意義。其總經(jīng)理景峰明確表示：“近年來，我們果斷淘汰鐵粉芯、羰基鐵、鐵硅鋁等中低端材料對應(yīng)的產(chǎn)能，集中全部資源深耕鐵鎳磁粉芯領(lǐng)域。”

據(jù)介紹，鐵鎳磁粉芯直流偏置性能達(dá)80%以上，損耗僅240mW/cm3左右，雖成本是鐵硅的7倍，但適配智能制造AI服務(wù)器、雙逆變器、UPS電源等高端場景，市場前景廣闊。這種聚焦核心、有所取舍的發(fā)展策略，幫助金屬磁粉芯行業(yè)企業(yè)成功規(guī)避了中低端市場的價格混戰(zhàn)，穩(wěn)步切入高端增量領(lǐng)域，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)型突圍。

路徑二：攻堅低損耗技術(shù)，筑牢產(chǎn)品護城河

淘汰低端產(chǎn)能只是第一步，要在高端市場站穩(wěn)腳跟，核心還需以技術(shù)創(chuàng)新筑牢產(chǎn)品護城河。新興場景對磁粉芯的核心要求是“低損耗、高可靠”——新能源汽車800V平臺、AI服務(wù)器電源等場景，均需磁粉芯在高頻、大功率工況下保持低損耗與穩(wěn)定性，這也成為企業(yè)差異化競爭的核心抓手，更是承接高端產(chǎn)能、兌現(xiàn)增量價值的關(guān)鍵。

瑞冠新材料在低損耗材料領(lǐng)域的探索，為行業(yè)提供了可參考的技術(shù)路徑。該公司研發(fā)工程師張工在解讀技術(shù)突破時提到，團隊通過優(yōu)化霧化生產(chǎn)工藝、精準(zhǔn)調(diào)控材料成分配比、細(xì)化粉末粒度等級，并搭配優(yōu)化后的包覆工藝，最終使產(chǎn)品在50kHz頻率、100mT磁通密度條件下，損耗值低至380W/cm3左右，充分滿足高端場景的應(yīng)用需求，實現(xiàn)了材料性能的顯著提升。

瑞德磁電在低損耗技術(shù)上也有顯著成果，其副總經(jīng)理劉佳透露，公司通過優(yōu)化磁粉合金成分與絕緣工藝，新一代粉芯產(chǎn)品損耗降低30%、直流偏置性能提升20%，完美適配超充、儲能場景需求。兩家企業(yè)從不同技術(shù)維度攻堅低損耗難題，印證了技術(shù)創(chuàng)新對高端市場突破的核心支撐作用。

而鐵鎳材料作為低損耗領(lǐng)域的“天花板”，雖目前主要應(yīng)用于進口汽車和服務(wù)器電源，但隨著高端場景需求爆發(fā)，有望成為頭部企業(yè)的下一競爭焦點。

值得關(guān)注的是，金屬磁粉芯行業(yè)技術(shù)研發(fā)模式正從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“模型驅(qū)動”轉(zhuǎn)型，多物理場協(xié)同仿真技術(shù)的應(yīng)用，可模擬產(chǎn)品在高頻、高壓、高溫場景下的磁性能、電性能與熱性能，提前預(yù)判產(chǎn)品問題，縮短研發(fā)周期，這一模式已逐步在頭部企業(yè)推廣，成為技術(shù)迭代的重要支撐。

路徑三：適配自動化生產(chǎn)，破解客戶降本痛點

在新興場景大規(guī)模量產(chǎn)的背景下，終端客戶的降本需求不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品價格上，更體現(xiàn)在生產(chǎn)效率的提升上，磁芯產(chǎn)品能否適配自動化量產(chǎn)，已成為進入高端供應(yīng)鏈的核心準(zhǔn)入條件之一，也推動行業(yè)在生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計上進行系統(tǒng)性優(yōu)化。

當(dāng)前行業(yè)普遍面臨兩大生產(chǎn)痛點：一是大尺寸磁芯需人工拼接，生產(chǎn)一致性差、效率低;二是繞線自動化率不足10%，傳統(tǒng)“上下蓋板+中柱”的磁芯組合結(jié)構(gòu)，只能采用折繞方式，難以適配自動化生產(chǎn)需求。

安可遠(yuǎn)總經(jīng)理王理平此前接受《磁性元件與電源》采訪時，詳細(xì)介紹了公司在自動化繞線適配領(lǐng)域的技術(shù)突破。

他表示，經(jīng)過多年持續(xù)研發(fā)與實踐打磨，公司成功推出全尺寸AYX/AKX系列磁芯產(chǎn)品，徹底打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的局限。AKX系列磁芯實現(xiàn)了一體成型設(shè)計，同時對磁芯表面進行專業(yè)絕緣處理，可直接采用推繞方式完成扁銅線自動化繞線。該系列產(chǎn)品將推繞銅線截面積提升至15平方左右，承載電流范圍可達(dá)50-100A，繞線效率較傳統(tǒng)機器折繞方式提升3倍以上。

如今，自動化適配能力已成為企業(yè)產(chǎn)品競爭力的重要組成部分，未來將進一步與終端客戶的生產(chǎn)流程深度融合，形成“產(chǎn)品設(shè)計—自動化生產(chǎn)—供應(yīng)鏈協(xié)同”的一體化解決方案，這一過程將進一步加速行業(yè)洗牌，缺乏自動化適配能力的中小廠商，將逐步被排除在高端供應(yīng)鏈之外。

路徑四：磁電融合+產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，構(gòu)建綜合競爭力

金屬磁粉芯行業(yè)長期存在“磁不懂電，電不懂磁”的信息壁壘——磁芯企業(yè)懂材料性能，但不懂終端電路需求;終端客戶懂應(yīng)用場景，但不懂磁材適配，這一壁壘往往導(dǎo)致產(chǎn)品適配性差、研發(fā)周期長，難以滿足新興場景的快速迭代需求。

磁電融合的核心要義，并非單純的技術(shù)疊加，而是從終端應(yīng)用場景出發(fā)，將磁材研發(fā)與電路設(shè)計深度綁定，以“解決方案思維”替代傳統(tǒng)的“產(chǎn)品銷售思維”。這一模式的落地，關(guān)鍵在于建立常態(tài)化的供需聯(lián)動機制。

瑞德磁電技術(shù)副總經(jīng)理胡鋒在采訪中特別提到，“在技術(shù)研發(fā)與市場落地的過程中，我們深刻意識到與客戶深度交流的重要性。為此，我們建立了定期的技術(shù)溝通機制，常態(tài)化與終端客戶開展深度對接，這不僅能讓我們精準(zhǔn)掌握產(chǎn)品的實際應(yīng)用場景與電路核心需求，更能幫助我們針對性選擇適配磁材、設(shè)計混合磁路，并結(jié)合電路特性完成磁集成方案優(yōu)化，最終為客戶提供性價比最優(yōu)的定制化解決方案。”

憑借這種以客戶需求為導(dǎo)向的研發(fā)模式，瑞德磁電在核心性能突破上成效顯著，其新一代粉芯產(chǎn)品直流偏置性能較傳統(tǒng)材料提升20%以上，損耗降低約30%，核心指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，獲得陽光電源、愛士惟、伊頓等知名終端客戶的廣泛認(rèn)可。

結(jié)語：金屬磁粉芯行業(yè)洗牌加速，創(chuàng)新者方能行遠(yuǎn)

2025年的金屬磁粉芯市場正在經(jīng)歷一場“刮骨療毒”式的轉(zhuǎn)型——光伏依賴的終結(jié)，雖帶來短期陣痛，但也倒逼行業(yè)擺脫粗放式增長，邁向“技術(shù)驅(qū)動、場景賦能”的高質(zhì)量發(fā)展階段。

2026年，行業(yè)分化將進一步加劇：缺乏技術(shù)與場景適配能力的中小廠商，將在價格戰(zhàn)中逐步出局;而那些主動淘汰低端產(chǎn)能、深耕高端技術(shù)、綁定新興場景、構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢的頭部企業(yè)，將搶占更多市場份額。

對于金屬磁粉芯行業(yè)企業(yè)而言，未來的核心競爭力，早已不是產(chǎn)能規(guī)模，而是“懂技術(shù)、懂場景、懂客戶”的綜合能力。唯有堅守創(chuàng)新初心，深耕核心價值，才能在這場大變局中站穩(wěn)腳跟，更能助力中國磁性材料產(chǎn)業(yè)從“規(guī)模大國”邁向“技術(shù)強國”。

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