筆者注意到，OPPO于3月11日召開了Find N6手機的無折痕技術(shù)溝通會，明確了繼續(xù)使用鈦合金3D打印技術(shù)制造部分重要零件。結(jié)合近年來國內(nèi)外其他頭部3C品牌對鈦合金材料的持續(xù)探索與應(yīng)用，3D打印鈦合金正在成為全球消費電子行業(yè)新的應(yīng)用焦點！

在這一變革下，制造商正在遇到許多新問題，其中就包括材料從哪里來，成本怎么樣，打印效果又如何。在這一產(chǎn)業(yè)發(fā)展的節(jié)點上，金源智能憑借四大鈦合金制粉技術(shù)，為3C行業(yè)提供滿足不同需求的解決方案。

?? 需要高品質(zhì)？PA制粉工藝可滿足

針對3C行業(yè)對3D打印鈦合金日益提升的品質(zhì)要求，金源智能表示其等離子霧化（PA）技術(shù)能夠滿足。該技術(shù)由其歷經(jīng)多年、投入數(shù)千萬資金自主研發(fā)，核心技術(shù)已達國際領(lǐng)先水平。

由PA技術(shù)制造的鈦合金粉末全面對標(biāo)國際高端品牌。金源智能表示，PA粉末空心粉率可控制在0.2%左右，衛(wèi)星球占比0.8%左右，粉末的球形度、流動性等關(guān)鍵指標(biāo)也均表現(xiàn)突出。此外，粉末氧含量低于900PPM，這確保了材料在循環(huán)使用中的性能穩(wěn)定，可循環(huán)使用次數(shù)達15次以上。這些特性有助于減少打印件的內(nèi)部缺陷，對追求良率的3C精密制造而言，具有實際價值。

打印過程及產(chǎn)品致密度檢測

據(jù)了解，金源PA-100型等離子霧化產(chǎn)線已批量投產(chǎn)，每天可連續(xù)霧化20小時以上，產(chǎn)能穩(wěn)定，其核心技術(shù)已完全國產(chǎn)化，這對高品質(zhì)鈦合金制粉技術(shù)來說是一項重要突破，其成功解決了高品質(zhì)鈦合金成本高、產(chǎn)能低的問題。

?? 需要大產(chǎn)能？EIGA技術(shù)制粉能滿足

除面向高端制造的高品質(zhì)鈦合金、綠色降碳的循環(huán)再生鈦合金之外，金源智能還布局了能夠?qū)崿F(xiàn)大產(chǎn)能的EIGA制粉工藝。該技術(shù)適合連續(xù)批量作用，氣體回收率高達95%，所產(chǎn)粉末在純度、氧含量、球形度、流動性等方面具有很好的平衡性，能夠滿足用戶對制造規(guī)模、成本的控制。

EIGA生產(chǎn)車間與氣體回收裝置

?? 需要綠色降碳？三大技術(shù)均有特色

綠色、降碳，是3C行業(yè)重要的發(fā)展趨勢，金源智能以技術(shù)驅(qū)動低碳轉(zhuǎn)型，自主研發(fā)了氫化脫氫（DHD）+等離子球化（PS）生產(chǎn)技術(shù)，能夠采用粗鈦粉、報廢鈦粉及鈦打印件以及機加鈦廢料等為原料，實現(xiàn)鈦合金的100%轉(zhuǎn)化利用，采用該技術(shù)制造的鈦合金粉末性能穩(wěn)定可靠。

金源智能特別指出，其PA、EIGA的粗粉全部用作了HDH＋PS的原料，理論上這兩種技術(shù)生產(chǎn)的鈦粉也具有綠色環(huán)保屬性。因此，這三種工藝制作的鈦合金粉末均滿足3C品牌對供應(yīng)鏈產(chǎn)品也要符合低碳、綠色制造理念的要求。

據(jù)介紹，金源智能HDH-100及PS-500成套裝備已全面投產(chǎn)，可大批量穩(wěn)定供應(yīng)基于3D打印及注射成型所使用的鈦合金粉末。

提供多種選項

助力3C客戶精準(zhǔn)選材

可以看出，金源智能為迎接3C行業(yè)對鈦合金的使用需求提供了差異化的產(chǎn)品選項——追求高品質(zhì)，可選PA粉；需要規(guī)模化和成本控制，可考慮EIGA粉末；而如關(guān)注綠色降碳，其三種工藝開發(fā)的粉末均在不同程度上體現(xiàn)了環(huán)保理念。

對于正在探索鈦合金3D打印的3C制造商而言，可以根據(jù)自身工藝特點、成本結(jié)構(gòu)及環(huán)保要求等找到合適的材料方案。

目前，金源智能在南通、貴州兩地均布局了研發(fā)和生產(chǎn)基地，現(xiàn)有鈦合金粉末年產(chǎn)能2000噸，規(guī)劃年產(chǎn)能10000噸，具備穩(wěn)定的供應(yīng)能力。此外，該公司的鈦合金粉末已獲得SCS翠鳥國際認(rèn)證，在環(huán)保與品質(zhì)具有一定背書。

在本屆TCT亞洲展，金源智能將集中展示其鈦合金制粉路線及相應(yīng)產(chǎn)品。對于關(guān)注鈦合金粉末應(yīng)用的行業(yè)用戶來說，不妨與其現(xiàn)場交流！

注：本文由3D打印技術(shù)參考創(chuàng)作，未經(jīng)聯(lián)系授權(quán)，謝絕轉(zhuǎn)載。

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