前沿導讀

日本光刻膠巨頭JSR公司的美國CEO埃里克·約翰遜在一次訪談中指出，我認為中國非常想發展自己的EUV技術生態，但是他們想要做到這一點很困難，因為其中涉及到日本企業壟斷多年的光刻膠材料。

即便中國企業獲得了先進光刻膠材料的化學配比文件，但是想要在純度、精度、規模化量產方面取得成功，制造出與日本企業一樣好的材料，遠遠沒有那么簡單。

制造材料

日本企業在光刻膠領域擁有70%以上的市場占有率，在高端的ArF和EUV光刻膠領域，日本JSR、東京應化、信越化學、富士電子材料這幾家企業的市場占有率常年保持在90%以上，光刻膠材料已經成為了日本半導體產業的核心命脈。

極高的市場占有率，讓日本企業在半導體領域的對外貿易中獲得了主動權。

2019年，日本政府宣布對出口韓國的半導體材料實行管控，其中就包括了光刻膠。韓國對于日本光刻膠的依賴程度達到了80%，三星、SK海力士受日本管控的影響出現運營壓力，于是韓國政府牽頭，投入6萬億韓元的預算，鼓勵本土企業在光刻膠等制造材料上面進行突圍。

2022年，三星宣布將韓國東進半導體研發的EUV光刻膠材料應用在自家的生產線中，實現了對日本企業的材料替代。

韓國企業的案例，已經說明日本企業手中的光刻膠材料并不是什么高不可攀的存在。雖然日本企業有明顯的市場優勢，但只要是投入研發，以自主產業鏈為導向，也有望實現對日本材料的國產化替代。

根據世界半導體貿易組織的數據顯示，全球半導體全年的市場規模為5700億以上，而光刻膠的市場規模只有22億美元左右，其市場占比不足1%，屬于偏小眾規模的半導體產業。

由于日本企業常年深耕光刻膠材料，所以其價格實惠、質量好，國際層面逐步對日本的光刻膠材料產生依賴性。

除此之外，日本的光刻膠材料已經與特定企業推出的制造設備形成了產業適配性。如果要放棄日本光刻膠，重新開發一套全新的技術材料，那么就需要重新與相關的制造設備進行適配，這需要花費大量的時間精力。

這種多年時間建立的技術適配性與產業依賴性，是埃里克·約翰遜認為中國企業無法制造出先進光刻膠材料的理論依據。

但是他的這種理論體系，遭到了海外網友的大量聲討。

有網友認為，美國或者是日本的出口管制，將會使中國企業開發出更低成本的國產替代品，沒有人喜歡遭到他人的“勒索威脅”。中國企業一定會成功，只不過需要時間。如果說有什么方法能阻止中國企業突破封鎖，那就是讓中國企業放棄研發自主技術的想法。

國產替代

埃里克·約翰遜的理論體系，與當年西方媒體說中國人造不出圓珠筆頭、給全套圖紙也造不出光刻機一樣可笑。

其實很多產業我們并不是沒有發展技術的能力，而是這個產業并不適合我們，沒必要去投入資源重新開發。

前德國西門子中國MES行業總監李鐵軍曾經在采訪中指出，中國造圓珠筆頭這件事情的結局是，山西太鋼集團煉了一爐鋼材，這爐鋼材所導致的直接結果就是全世界的制造圓珠筆頭的鋼材全部產能過剩。這是一個很小眾的細分市場，但是并不代表我們做不出來，只是我們認為沒有必要去做。

參考資料：

• https://v.douyin.com/PqTNM9ge4Xo/ c@a.AT OKw:/ 12/15

同樣的例子還有光刻機，上海微電子董事長賀榮明先生曾經在公司創立初期，帶隊去外國進行技術訪問。當外國人得知賀先生團隊要做中國的光刻機之后，在震驚的同時還略帶鄙夷的對賀先生說到，就是給你們全套圖紙，你們也造不出來。

參考資料：

• https://v.douyin.com/yR270jKPpR4/ CHV:/ o@Q.kP 08/17

以現在的情況來看，中國企業不但制造出了光刻機，而且還在持續開發更先進的自主光刻機設備。

無論是圓珠筆頭還是光刻機，西方國家經常以舊時代的眼光來看待中國科技產業的發展，認為中國制造還停留在幾十年前的代工階段，只能制造一些需求量大的工業和消費品。

但是如今的中國制造業已經進入了新時代，開始攻克曾經被國外卡脖子嚴重的精密機床、先進芯片設備、高端材料等環節。

日本光刻膠材料所展現出來的優勢有兩個，一個是材料與設備的適配性，另一個就是日積月累的材料配比數據。

這兩個特點都需要供應鏈深度合作，經過長期的試錯驗證才能達到量產商用水平。

而中國芯片產業已經在美國制裁的影響下，進入到了深度合作階段。在這個階段當中，國產芯片形成了一種設備、材料、制造工廠聯合攻關的模式。

開發出了全新的設備材料，下游工廠積極使用，將暴露出來的問題反饋給上游企業進行解決，通過反復的技術調試與大量制造數據當做參考，不斷優化國產設備材料的適配性。只要研發的設備材料可以適配國內的供應鏈體系，單靠著中國大陸地區龐大的內需市場，足夠支撐起整個自主產業鏈的商業化發展。