我們來(lái)想象一幅畫面，在碩大的一間金屬3D打印工廠里面，沒有一個(gè)操作員，只有一輛輛的AGV小車穿梭其間。

這不是電影，而是正在發(fā)生的現(xiàn)實(shí)。

傳統(tǒng)的金屬3D打印單機(jī)操作過(guò)程中，人工依賴高， 物料流轉(zhuǎn)慢，設(shè)備待機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、管理不透明，嚴(yán)重制約了產(chǎn)能釋放與成本優(yōu)化。

金屬3D打印技術(shù)當(dāng)前已進(jìn)入大批量制造時(shí)代， 自動(dòng)化已成為各家企業(yè)努力解決的重要問(wèn)題。

但當(dāng)前的自動(dòng)化普遍存在 碎片化，產(chǎn)線對(duì)人的依賴依然很高，成本也難控制。

3D打印技術(shù)參考注意到，漢邦激光在TCT亞洲展上推出了它與行業(yè)客戶多年“背靠背”深度合作，打造的HBD P400批量金屬3D打印自動(dòng)化產(chǎn)線解決方案，讓金屬3D打印展現(xiàn)出無(wú)人工廠的制造特點(diǎn)。

產(chǎn)線級(jí)金屬3D打印無(wú)人工廠

漢邦激光指出，該自動(dòng)化方案能實(shí)現(xiàn)全流程智能閉環(huán)， 四大核心特點(diǎn)使得 規(guī)模化生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)可量化。

首先是“一對(duì)多”的粉末循環(huán)。

漢邦研發(fā)了一套粉末集中管理系統(tǒng)，可以同時(shí)服務(wù)5臺(tái)打印設(shè)備。

系統(tǒng)能智能檢測(cè)粉末的使用情況，自動(dòng)輸送粉末，輸粉速度能達(dá)到 5L/min，能顯著減少人工加粉、篩粉的頻繁操作，便利性極大提升。

整個(gè)系統(tǒng)為全密閉，極大減輕了粉末氧化，全自動(dòng)化也減少了材料浪費(fèi)。

因此該過(guò)程就可減少人工與材料成本，而且極大提升了流程效率。

其次是AGV自動(dòng)換缸協(xié)作。

金屬3D打印如果過(guò)度依賴人工，就沒辦法進(jìn)行批量化應(yīng)用，尤其是打印完之后的爐次轉(zhuǎn)換，傳統(tǒng)上會(huì)消耗大量人力，生產(chǎn)效率極低。

漢邦推出的方案是采用智能AGV叉車系統(tǒng)，它能與設(shè)備實(shí)現(xiàn)±0.05mm高精度對(duì)接，全自動(dòng)進(jìn)行成型缸的取放與轉(zhuǎn)運(yùn)，這種無(wú)人化操作大幅降低了人力依賴和安全風(fēng)險(xiǎn)。

第三是產(chǎn)線升級(jí)靈活，投入低。

值得注意的是，漢邦表示這套系統(tǒng)可以柔性的規(guī)劃適配多臺(tái)設(shè)備，產(chǎn)線升級(jí)不需要大規(guī)模改造， 自動(dòng)化部署成本能降低30%以上，而且未來(lái)還能夠根據(jù)產(chǎn)能的變化進(jìn)行靈活擴(kuò)展。

第四是采用智能管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)可追溯制造。

智能管理是當(dāng)前多家設(shè)備商共同推出的方案，也是大勢(shì)所趨，設(shè)備商提供的不

僅僅是幾套設(shè)備，而是“新的加工技術(shù)”的整體解決方案，解決的更是產(chǎn)量大導(dǎo)致的設(shè)備管理困難、質(zhì)量追溯等難題。

漢邦的推出了HBD AMES X智能管理系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)金屬3D打印全流程數(shù)據(jù)管理，實(shí)時(shí)記錄并追溯打印參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)，將產(chǎn)線生產(chǎn)從“黑箱”變?yōu)椤叭翱梢暋薄?/p>

這種路徑不僅減少了對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)的過(guò)度依賴，更為持續(xù)工藝優(yōu)化與科學(xué)質(zhì)量分析提供了數(shù)據(jù)保障。

漢邦指出，這套系統(tǒng)能為每個(gè)零件建立完整的全生命周期數(shù)據(jù)檔案，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的秒級(jí)定位與源頭分析，從根本上解決金屬3D打印批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品一致性與可靠性問(wèn)題。

除了金屬3D打印自動(dòng)化解決方案，漢邦激光在TCT亞洲展期間還重點(diǎn)展示了其光馳II光束整形技術(shù)。

光束整形技術(shù)重點(diǎn)展示

已用于批量生產(chǎn)機(jī)型

光束整形技術(shù)目前已經(jīng)被行業(yè)內(nèi)的設(shè)備商廣泛接納并推出了相應(yīng)的解決方案， 該技術(shù)是提升金屬3D打印制造速度的新方案，但單純的光束整形存在制造效率與精度平衡的難題，這一點(diǎn)我們不再贅述原因。

漢邦激光是是國(guó)內(nèi)首批推出光束整形技術(shù)的廠商，所推出的 光馳II技術(shù)通過(guò)高斯、環(huán)形光斑智能切換，解決了上述問(wèn)題。該技術(shù)被搭載 HBD P400上，并TCT亞洲展現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了演示。

漢邦激光指出，在高精度批量生產(chǎn)場(chǎng)景下，可選擇直徑低于50μm的精細(xì)光斑，所制造的零件表面粗糙度可低于Ra3μm，零件尺寸精度高、表面質(zhì)量好，適合消費(fèi)電子、精密 模具等領(lǐng)域復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造。在高效率批量生產(chǎn)時(shí)，可選擇環(huán)形光斑，支持最大300μm層厚打印，這使得制造效率極大提升。

在展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，漢邦激光展示了光束整形技術(shù)批量生產(chǎn)和高精度制造的多個(gè)案例，包括滿版表殼、滿版高爾夫球桿頭、手表中框、拓?fù)鋬?yōu)化支架等。

以搭載6激光的P400為例，某拓?fù)鋬?yōu)化支架使用傳統(tǒng)高斯光打印的時(shí)間為37.8h，而使用 光馳II光束整形技術(shù)，打印時(shí)間僅12.5h，生產(chǎn)效率直接提升了3倍。

HBD P400是漢邦激光推出的批量生產(chǎn)主力機(jī)型，具有350x400x400mm的成型幅面，能滿足多樣化的生產(chǎn)場(chǎng)景。正如上午所提到的，漢邦激光為該設(shè)備配套了粉末閉環(huán)系統(tǒng)、自動(dòng)化集中供粉系統(tǒng)等，打造了數(shù)智化產(chǎn)線。

多行業(yè)應(yīng)用案例展示

本屆展會(huì)期間，漢邦激光展示了眾多最新的行業(yè)應(yīng)用案例， 全面展示了其在航空航天、高端汽車、銅/銅合金應(yīng)用、消費(fèi)電子、專業(yè)運(yùn)動(dòng)裝備以及大工業(yè)與新興行業(yè)等多領(lǐng)域的深度融合與精密制造實(shí)力。筆者注意到，這些案例在現(xiàn)場(chǎng)引來(lái)大量觀眾討論和咨詢。

注：本文由3D打印技術(shù)參考創(chuàng)作，未經(jīng)聯(lián)系授權(quán)，謝絕轉(zhuǎn)載。

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