北京
老區老氣田曾是油氣開發領域公認的難題：開發周期長、地層壓力低、單井產量小、水淹問題突出，加之無新區塊可接替，一度被看作效益有限的 “雞肋業務”。面對雙重挑戰，中國石油西南油氣田公司以精細管理與數字轉型為抓手，成功讓老氣田實現 “逆生長”，走出一條穩產增產、高效低碳的特色之路。
從人工到智能：江安經驗接力江油模式
在四川盆地龍門山脈深處，江油作業區中壩 27 井依靠一塊太陽能光伏板實現獨立運行，低功耗物聯網將生產數據實時回傳中心站，智能排液、自動間開、遠程監控一應俱全。這口曾經需要員工徒步巡檢的老井，如今成為無人值守的智慧井站，改造后年產氣量提升 12%，運維成本下降近三分之二。
時間回溯到 2009 年，蜀南氣礦江安作業區在無新井、無新增區塊的條件下，依靠人工精耕細作實現連續 8 年增產，日產氣量從 26 萬立方米增至 34 萬立方米，形成享譽公司的 “江安經驗”。從江安到江油，十六年迭代升級，開發模式從人力深耕邁向數字智能，不變的是 “不棄老井、不遺余氣” 的堅守與擔當。
江安經驗：一井一策挖潛老氣田極限效益
四川盆地作為我國天然氣工業搖籃，開發已逾半個世紀。以蜀南氣礦為例，累計發現 50 余個氣田，探明儲量采出程度達 70%，70% 氣井水淹、60% 為低壓井，產量自然遞減率一度高達 20%。江安作業區可采儲量采出程度更是達到 95.67%，幾乎走到開發盡頭。
憑借 “不是氣盡了，而是有氣采不出來” 的信念，江安團隊創新推行一井一法、一田一策，通過注劑排液、關井蓄壓、優化地面系統等 “土洋結合” 舉措，每年從老井中 “摳” 出 2900 余萬立方米增產量，打破老氣田無潛力的刻板印象，為川渝百余座老氣田挖潛提供范本。
破局升級：從 “人盯井” 走向 “系統智控”
依靠人工經驗的管理模式在運行十余年后遭遇瓶頸：技能人員新老交替緊張、運維成本攀升、偏遠老井難以覆蓋。西南油氣田氣田開發管理部副主任何冰表示，人力潛力有限，必須向數字化、智能化要答案。
2011 年起，公司啟動生產信息化建設，至 2022 年信息化站場覆蓋率達 92%。2023 年，借助老氣田壓艙石工程，公司聚焦偏遠低產井這一最后 8% 的 “信息孤島”，以低碳智能改造打通老井挖潛 “最后一公里”。
江油模式：光伏 + 物聯網打造低碳智慧樣板
2024 年 10 月，中壩 27 井完成改造，標志江油作業區實現數字化全覆蓋，“江油模式” 正式成型。該模式以三大核心優勢領跑老氣田開發：
- 能源自主：光伏供電可靠率達98.7%，實現自給自足；
- 智能感知：低功耗物聯網實時傳輸數據，全流程在線監控；
- 智慧生產：自動開關井、智能調參，單井產量提升5%—20%。
轉型之后，員工從翻山越嶺跑井轉為遠程監控、數據分析與精準運維，公司同步搭建分層培訓體系，保障全員適應數字新模式。通過系統推進老氣田壓艙石工程，西南油氣田將綜合遞減率控制在 8% 以內，低于國內平均水平。
從江安到江油，開發理念從 “盡力挖產量” 升級為 “高效低成本挖產量”，對無效益邊際井有序關停，集中資源做強潛力井?！笆奈濉?期間，公司老區老氣田累計產氣達216.9 億立方米，2025 年貢獻近 50 億立方米，在 500 億立方米戰略大氣區建設中占據重要分量，從昔日配角成長為能源保供硬核壓艙石，為全國老氣田高效開發提供可復制、可推廣的西南方案。
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