大型鋼件鑄造工藝哪家強?當(dāng)然還得看世界第一鋼鐵大國中國,中國一重聯(lián)合達涅利已成功生產(chǎn)出直徑1.6米、長度達12.5米(一說12.26米)的全球最大斷面垂直連鑄圓坯,一舉刷新世界紀(jì)錄,再度奠定我國在超大規(guī)格特種鋼坯制造領(lǐng)域的絕對領(lǐng)先地位。
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按照鋼鐵常規(guī)密度計算,這根巨型鑄坯單根重量接近200噸,約為神話傳說中孫悟空的如意法寶金箍棒重量的30倍,堪稱工業(yè)領(lǐng)域的“定海神針”,這種巨型鑄件的出現(xiàn)也標(biāo)志著我國重型裝備基礎(chǔ)材料制造能力邁入全球頂尖行列。
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在此之前,國內(nèi)乃至全球范圍內(nèi)的大斷面垂直鑄坯,在尺寸與重量上均存在明顯限制。以往同類鍛件用鋼坯多采用傳統(tǒng)模鑄工藝,常見坯料直徑多在1米以內(nèi),長度通常不足10米,單根重量普遍在百噸以下。即便國內(nèi)此前已實現(xiàn)較大規(guī)格鑄坯量產(chǎn),直徑1.2米級別產(chǎn)品已屬技術(shù)高峰,單重多在120噸至150噸區(qū)間,想要進一步突破尺寸邊界,始終面臨成分均勻性、內(nèi)部致密度、成型穩(wěn)定性等多重技術(shù)壁壘。
而此次中國一重推出的1.6米直徑鑄坯,不僅在直徑上實現(xiàn)跨越式提升,長度也從12.26米提升至12.5米,單重直接突破200噸大關(guān),相較以往主流產(chǎn)品實現(xiàn)近乎翻倍的性能跨越,進步幅度堪稱驚人。
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這一突破絕非簡單的尺寸放大,而是整套冶金技術(shù)體系的全面升級。超大斷面垂直連鑄對鋼水純凈度、凝固控制、溫度場分布均有極致要求。在生產(chǎn)過程中,鋼水量巨大、凝固時間長,極易出現(xiàn)中心疏松、縮孔、偏析等缺陷,傳統(tǒng)工藝根本無法保證質(zhì)量。
中國一重通過自主優(yōu)化連鑄工藝,配合精準(zhǔn)電磁攪拌、動態(tài)控溫、全程無缺陷凝固等核心技術(shù),成功解決大斷面鑄坯內(nèi)部質(zhì)量不均的世界性難題,使整根鋼坯從表層到心部組織均勻、性能穩(wěn)定,完全滿足高端重型裝備對原材料的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。
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從應(yīng)用價值來看,這種超大型垂直鑄坯是核電、水電、風(fēng)電、船舶動力、高端冶金裝備等國家戰(zhàn)略領(lǐng)域的核心基礎(chǔ)材料。大型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、萬噸級船舶主軸、重型水壓機鍛件等關(guān)鍵部件,均依賴超大規(guī)格無缺陷鋼坯。
過去,此類高端坯料長期依賴進口,不僅價格高昂,還存在供應(yīng)鏈?zhǔn)苤朴谌恕⒔桓吨芷陂L等問題。如今我國自主掌握全球最大斷面垂直鑄坯技術(shù),意味著高端重型鍛件原材料實現(xiàn)完全自主可控,徹底打破國外技術(shù)壟斷,為國家重大裝備國產(chǎn)化掃清關(guān)鍵原料障礙。
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此次世界紀(jì)錄的誕生,不僅是中國一重自身技術(shù)實力的體現(xiàn),更是我國冶金工業(yè)與高端制造協(xié)同發(fā)展的縮影。從追趕者到領(lǐng)跑者,我國在大規(guī)格特種鋼坯領(lǐng)域接連實現(xiàn)突破,用實打?qū)嵉挠埠顺晒C明中國制造的技術(shù)底氣。
這根重達200噸的“工業(yè)金箍棒”,不僅撐起了重型裝備的制造根基,更撐起了我國邁向制造強國的堅實脊梁。
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