高能數造：用“工藝+裝備”鏈通全固態未來

　　當前，固態電池正處在“實驗室創新”向“規模化量產”攻堅的關鍵期，如何打通“材料-工藝-裝備”的閉環，成為裝備企業破解固態電池量產之困的關鍵。

　　為跟蹤新能源電池產業發展態勢，了解企業發展近況，研析電池技術迭代趨勢，為國家部委制定相關政策提供第一手信息，中國化學與物理電源行業協會動力電池應用分會聯合電池中國網，開展的“綠色引領?融合創新——2026新能源電池產業鏈調研”活動，于近日走訪電池及產業鏈核心企業。

　　日前，動力電池應用分會秘書長/電池中國網創始人CEO張雨等調研組一行，來到位于廣東廣州的高能數造(廣州)技術有限公司(簡稱“高能數造”)實地走訪調研，與高能數造聯合創始人、首席技術官楊康等企業相關負責人進行座談交流。

　　據介紹，高能數造成立于2021年，是一家聚焦“固態電池產線”與“干法電極產線”兩大核心賽道的裝備企業。該公司從3D打印技術切入，是國內首個將增材制造技術引入電池生產，并針對固態電池界面問題及傳統濕法工藝痛點，前瞻性布局干法工藝技術，旨在通過“工藝+裝備”的協同創新，以工藝為橋梁，將材料與設備真正串聯起來，切實解決客戶面臨的產業化難題。

　　座談中，雙方就固態電池及干法電極技術的產業化路徑、核心工藝挑戰等議題進行了深入交流。

　　針對固態電池與干法電極技術正從實驗室走向量產攻堅的關鍵階段，高能數造表示，該公司堅定深耕這兩大核心領域，是因為其能真正解決市場面臨的界面優化、溶劑回收、環評復雜等痛點。目前，高能數造相關技術已處于中試階段，并掌握了18項核心技術。其中，干法工藝被認為是影響量產良率、最具技術壁壘的環節，其纖維化混料、纖維網絡強化及自支撐膜制備等步驟，直接決定了極片均勻性、是否產生開裂以及后續生產效率。

　　高能數造始終以產業痛點為錨點，長期專注于固態電池關鍵裝備研發、工藝開發及整線解決方案落地，圍繞客戶研發驗證、中試放大到規模化量產的【工藝+裝備】全周期需求，構建了覆蓋全流程的產品與服務體系，走出了一條「裝備技術與工藝方案深度融合」的差異化破局之路。

　　在材料端，高能數造將材料制備環節納入整線可控范疇，打通從材料合成、極片成型到電芯裝配的全鏈條工藝閉環。其自主研發的全自動硫化物高通量制備實驗線(硫化物制粉線)，是針對固態電池材料端自主制備與全鏈條工藝貫通需求而開發的專用裝備系統。該產線的部署，標志著高能數造將能力版圖延伸至材料制備領域，為行業提供了“材料-極片-電芯”全鏈條貫通的整線解決方案范式。

　　在技術驗證與量產方面，高能數造已在廣州建成百兆瓦級中試線。該線已穩定跑通石墨負極、三元正極等多材料體系，其中多晶三元正極及石墨負極極片綜合良率可達95%以上。但從中試到GWh級規模化量產仍有距離，高能數造計劃于今年年底啟動更大規模的產線驗證。針對干法電極工藝挑戰，高能數造認為核心在于材料適配性與專用裝備開發，傳統濕法裝備無法直接遷移，需要圍繞干法工藝特點進行針對性研發。

　　座談中，張雨就中國化學與物理電源行業協會及動力電池應用分會發展歷程、重點工作做了介紹，并深度交流了將于5月13-15日在深圳舉辦的CIBF2026相關情況。高能數造也預告，將在今年5月攜其最新技術解決方案亮相CIBF2026，期待與業界企業共探合作。