提質增效優秀案例：嘉興4萬噸污水廠工藝升級背后的“攪拌利器”

在“雙碳”目標引領下，污水處理行業的綠色低碳轉型已從“選擇題”變為“必答題”。如何在不新建池體的前提下挖掘現有設施潛能？如何在提標改造的同時實現能耗與藥耗的雙降？2025年7月，浙江省首個4萬噸級氧化溝AOA工藝改造項目——嘉興某污水處理廠一期工程正式通水試運行，為同類項目提供了寶貴的實踐經驗。

在該項目中，川源（中國）機械有限公司14臺MJN全流場混勻系統的成功應用，為AOA新工藝的穩定運行提供了堅實的設備保障，其應用數據與運行表現或可為同類改造工程提供一些借鑒。

川源(中國)機械有限公司供圖

一場針對“超大氧化溝”的技術攻堅戰

嘉興某污水處理廠是區域污水轉輸與處理的核心樞紐，日處理能力達60萬噸，服務范圍超過1860平方公里。本次改造聚焦于一期氧化溝系統，南北雙溝單溝尺寸為80.5米×43.25米×4.9米。

超大池體帶來的挑戰較為典型：超大溝寬容易導致傳統攪拌設備流場覆蓋不全，污泥沉積問題時有發生；流態銜接不暢可能影響脫氮除磷效率；而常規改造方案往往需要清池，施工周期較長、成本較高。

本次改造引入的AOA工藝對池內流場有一定要求。該工藝將傳統“厭氧-缺氧-好氧”流程重構為“厭氧-好氧-缺氧”模式，需通過流場控制實現菌群調控與碳源分配，攪拌設備的配置合理性直接影響工藝運行效果。

14臺設備的“全流場”答卷

經過多輪技術比對與流場模擬，項目方最終選定川源（中國）機械有限公司的MJN全流場混勻系統作為核心攪拌設備供應商。這家深耕水處理設備領域的企業，用14臺定制化設備回應了AOA工藝對攪拌的極致需求。

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表1：嘉興項目MJN全流場混勻系統配置參數

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技術團隊通過流場模擬技術，針對工藝攪拌強度需求計算葉輪參數，最終確定上述設備方案。MJN槳葉從根部到邊緣壓頭一致，在相同攪拌流量下能耗相對較低；變截面、變扭角的結構有助于流場覆蓋均勻，單臺設備服務范圍可達3-20米，14臺聯動可覆蓋氧化溝全長的混合需求。

節能數據背后的“硬核”實力

對于運營方而言，設備是否“節能”最終要落到電費賬單上。嘉興項目的實際運行數據給出了有力回應：在厭氧、生化、缺氧等工藝段，MJN系統實際運行功耗可低至2W/m3。

節能的底氣來自產品設計源頭。MJN系統采用軸流向攪拌設計，相比于徑流向攪拌，在同等功耗下能產生較大的循環流量；三維建模與一次冷壓成型工藝有助于保持槳葉的動靜平衡，減少無效能耗；高強度雙支點機架的應用則可在長時間運行中保持設備穩定。

事實上，嘉興項目并非MJN系統的首次節能亮相。在其他行業的應用中，其節能表現同樣可圈可點：

表2：MJN全流場混勻系統典型應用節能數據對比

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耐用：看不見的成本節約

對于污水廠運營者來說，設備采購成本只是一次性支出，而維護成本卻是貫穿全生命周期的“隱形消耗”。嘉興項目中，MJN系統在“耐用”維度上的設計考慮包括：

表3：MJN全流場混勻系統耐用性設計特征

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在浙江某電鍍廢水缺氧池項目中，原采用的雙曲面玻璃鋼葉槳損壞較頻繁，改用MJN系統后運行穩定，維護周期顯著延長，甚至帶動了周邊多家企業的跟進采購。對于需24小時連續運行的污水處理廠而言，設備穩定性是保障運營連續性的重要因素。

不止于設備：一次工藝與裝備的協同創新

嘉興項目證明了國產攪拌設備完全有能力承載前沿工藝的落地。AOA工藝通過取消硝化液內回流、利用原水碳源省去氧化去除環節，大幅降低系統運行能耗；而MJN系統的流場控制能力，則為工藝提供了物理層面的保障——讓微生物在合適的環境里“各司其職”。

從更宏觀的視角看，該污水廠已憑借減污降碳協同實踐入選國家發改委“對標污水處理綠色低碳標桿廠”改建項目名單。其17.09MWp光伏發電項目年均發電1800萬kWh，精確加藥系統推動藥耗下降5%，而AOA工藝改造則有望進一步降低碳源投加成本。在這一綠色低碳技術矩陣中，MJN系統作為關鍵執行設備，貢獻了來自機械裝備的一份力量。

行業啟示：存量時代的改造哲學

我國污水處理設施建設已進入“存量提質”階段。大量建于2000年前后的氧化溝、MSBR池等工藝，面臨設備老化、標準提升、占地受限等共性問題。原位改造、不新增占地、利用現有池體——這些要求正在成為改造項目的常規約束。

嘉興項目的意義在于，它展示了一種可行的改造路徑：通過配置高效節能的攪拌裝備，在不改變主體構筑物的前提下，承載更先進的工藝，實現出水標準的提升與能耗藥耗的下降。該項目的實踐經驗，或可為同類型污水處理廠的工藝升級提供一些參考。

2025年10月，川源MJN全流場混勻系統因其在結構設計、能效表現與實際應用中的表現，榮獲“流程工業創新獎”。對于一款已在環保、化工、能源、醫療等多個行業落地應用的攪拌設備而言，這一獎項是對過去技術積累的肯定，更是對未來持續創新的期許。