副產氫氣“隔墻”變身高純原料！中外合資高端雙氧水產能落地四川樂山

4月23日上午的四川樂山五通橋區，嶄新的輸送管道在福華新材料一體化產業園內交織延伸。隨著中氟泰華20萬噸工業級雙氧水及贏創福華2萬噸特種級雙氧水項目在這里正式宣告竣工，一套“隔墻供應”的化工微觀生態真實地展現在《每日經濟新聞》記者（下稱“每經記者”）眼前。

這一由德國特種化學品企業贏創工業集團（Evonik）與本土化工企業福華化學合資建設的項目，依托福華化學既有氯堿裝置副產的氫氣，經轉化生產為工業級雙氧水后，順著管道直接供應給緊鄰的特種級雙氧水裝置進行深度提純，相關產品計劃于今年上半年進入商業化供應階段。

記者注意到，上述產能的落地，正處于國內石化化工行業從規模擴張向結構性調整的運行周期中。步入“十五五”開局之年，綜合整治“內卷式”競爭已成為行業共識，化工產業正面臨基礎產品產能去化與高端新材料供給不足的結構性矛盾。在此背景下，由基礎工業級雙氧水向應用于光伏、半導體等領域的特種級雙氧水延伸，既是相關企業尋求高附加值業務增量的市場行為，也呈現出區域產能從資源初加工向電子化學品全產業鏈耦合的產業演變方向。

基礎化工步入調整期，產能向電子化學品延伸

國內化工行業目前面臨的供需基本面數據顯示，2025年四季度，我國化學原料和化學制品制造業產能利用率為74.1%，略低于全國規模以上工業產能利用率。工業和信息化部等七部門印發的《石化化工行業穩增長工作方案》指出，基礎有機原料市場競爭加劇、高端精細化學品供給不足，是制約行業發展質量和效益提升的主要矛盾。行業數據顯示，我國關鍵戰略材料中仍有部分品種依賴進口，其中半導體級環氧樹脂、高端電子化學品等細分領域的對外依存度依然較高。

過氧化氫（雙氧水）市場的供需結構反映了這一行業特征。根據市場研究數據，2026年全球過氧化氫市場規模約為39.5億美元，預計至2033年將以5.5%的復合年增長率增至57.4億美元。在產品結構上，濃度為35%左右的工業級雙氧水占據了主要的市場體量，其下游主要集中在紙漿漂白、紡織印染及廢水處理等傳統行業，市場供給相對充分。但隨著光伏電池板制造、半導體晶圓清洗以及食品飲料無菌包裝產業的產能擴張，對高純度特種級（電子級/食品級）雙氧水的需求呈現上升趨勢。相較于其他化學試劑，特種雙氧水在分解后僅產生水和氧氣，符合下游先進制造業對殘留物和環保標準的控制要求。

面對特種化學品市場的需求增量，化工企業在產能擴建與供應鏈設計上進行了針對性調整，從傳統的粗放型生產轉向上下游高度集成的物理隔墻供應模式。以此次竣工的樂山雙氧水項目為例，在原料獲取環節，該項目改變了傳統依賴外部采購基礎化學品的做法，直接依托福華化學50萬噸/年氯堿裝置的副產氫氣，實現了氫氣副產物的就地轉化利用。在初級生產階段，項目引入贏創的流化床技術建設20萬噸工業級雙氧水產能，以控制單位產品的能耗水平。

事實上，這種微觀層面極致的“隔墻供應”與成本控制，底氣實則來自地方宏觀的資源稟賦與配套體系。作為此次項目的承載地，四川省樂山市擁有探明儲量達117億噸的巖鹽、約15億噸的磷礦以及超5000億立方米的天然氣（頁巖氣）預測資源，長期以來是國內重要的鹽磷化工基礎原料產地。

為推動產業附加值提升，四川省經濟和信息化廳于2024年印發了《四川省綠色磷化工產業集群實施方案》，將樂山設定為全省綠色磷化工及鹽化工產業集群的核心區域之一。根據樂山市官方披露的數據與規劃，2024年該市綠色化工產值為279.92億元，而其設定的產業目標是到2027年達到600億元，至2029年突破1000億元。

化工巨頭競逐高端新材料與一體化大潮

面對上述基礎化工向高附加值賽道轉移的市場缺口，跨國化工巨頭與本土龍頭企業正不約而同地調整布局模式。此次贏創福華竣工的雙氧水項目便是典型代表，項目打破了以往副產氫氣被低效燃燒的局面，通過“隔墻供應”省去長途危化品運輸的高風險與高成本，形成了技術壁壘與本土資源優勢結合的一體化鏈條。

這種極致的一體化與向高端突圍的產業邏輯，在2026年的化工大廠布局中正被高頻驗證。今年3月，跨國化工巨頭巴斯夫在廣東湛江的世界級一體化生產基地實現全面投產，該基地不僅大規模布局特性化學品，還實現了100%采用可再生能源供電。

同樣在今年初，國內化工龍頭萬華化學完成了寧波及煙臺百萬噸級裝置的技改復產，并明確提出聚力推動電池材料、半導體材料等“第二主業”實現跨越式發展；榮盛石化也正依托其4000萬噸/年綠色煉化一體化項目，加速釋放聚碳酸酯（PC）等高端新材料產能。

每經記者還注意到，除了贏創在四川樂山的布局外，其他跨國化工企業也在國內進行了類似的高端產能投資。例如，2024年1月，比利時化工巨頭蘇威（Solvay）曾宣布擴建其在山東的過氧化氫產能，計劃到2026年實現年產4.8萬噸光伏級過氧化氫，以支持國內太陽能電池板制造產業鏈的需求。

這些同行業巨頭的密集動作清晰地揭示了當前產業鏈重構的核心軌跡：通過向電子化學品、關鍵戰略材料等高端賽道突破來跳出低端價格戰；通過深度的垂直一體化鞏固成本優勢并提升市場話語權；同時，將綠色低碳工藝作為契合全球供應鏈準入標準的關鍵門檻。