海油工程青島公司在建項目完成最大規模氦氮試驗

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（來源：中化新網）

中化新網訊4月27日，從海洋石油工程股份有限公司（簡稱“海油工程”）獲悉，近日，海油工程青島公司圓滿完成在建項目規模最大的氦氮壓力包試驗，全過程作業安全可控、數據精準，一次性通過驗收。

據悉，本次氦氮壓力包試驗是青島公司現階段規模最大、工況最復雜的壓力試驗，管線管徑覆蓋0.5寸至38寸，管線總長達到2000米，以99%氮氣和1%氦氣為試驗介質，試驗壓力1.35兆帕，安全隔離距離達130米，對施工技術、安全管控等方面提出了極高要求。

為保障試驗全過程安全有序推進，海油工程青島公司模塊集成團隊突破傳統作業模式，創新運用六大智能化、自主化安全管控舉措，構建全流程、全方位的安全防護體系。

在壓力監測環節，采用無線智能數字表，實現加壓過程數據采集房實時動態監控，精準掌握壓力變化情況；氣密試驗核心環節采用自主研發且獲業主高度認可的OPPS安全控制裝置，該裝置搭載兩級安全泄放技術，一級為常規安全閥泄放，另一級為壓力傳感器聯動控制閥的智能工控泄放系統，常規安全閥失效的情況下，也可依據設定壓力自動完成泄壓，同時利用無人機進行外圍巡檢監護，作業人員全程遠離試壓管匯，從源頭規避高壓安全隱患。

全流程環節，操作人員均配備實時監控攝像頭，指揮室通過大屏聯動無人機監控畫面，實時監督查漏人員作業站位，確保操作規范合規；高壓查漏作業中，作業人員全程佩戴專業防護盾，借助自主研發的可視加長探針，精準完成作業，實現安全性與檢測精度的雙重提升。

針對大于10兆帕的高壓氣密閥門操作，采用加長桿遠程操控，避免人員近距離接觸高壓設備；泄壓環節，團隊優化流程設計，泄壓氣體經緩沖后通過自主研發的消音器有序排放，實現環保、靜音作業，全面提升現場作業安全標準。

此次大規模氦氮壓力包試驗的順利完成，充分展現了項目團隊攻堅克難、精益求精的專業素養，為項目高質量建設保駕護航。