（來(lái)源：金屬幫）

嘀嗒，嘀嗒……抬眼看看時(shí)鐘，時(shí)間總在不經(jīng)意間溜走。而技術(shù)變革帶來(lái)的節(jié)奏更快——多項(xiàng)任務(wù)并行，質(zhì)量要求越來(lái)越高，交付周期卻越來(lái)越短。這種壓力，鑄造行業(yè)感同身受。

尤其對(duì)于鑄鋼件而言，挑戰(zhàn)更為復(fù)雜：鋼種繁多，顯微組織和性能各異，從冶金熔煉、鑄造、熱處理到機(jī)加工，每一個(gè)環(huán)節(jié)都牽一發(fā)而動(dòng)全身。改變一個(gè)工藝參數(shù)，可能影響鑄件質(zhì)量的方方面面。如何在兼顧質(zhì)量與成本的同時(shí)，快速找到最優(yōu)工藝方案？

土耳其的Pinar Foundry早已將MAGMASOFT?應(yīng)用于產(chǎn)品規(guī)劃。自從有了自主設(shè)計(jì)功能，他們更是將其系統(tǒng)性地用于工藝開(kāi)發(fā)——讓軟件自動(dòng)測(cè)試不同方案，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量與成本的量化評(píng)估。

項(xiàng)目背景：875公斤的優(yōu)化挑戰(zhàn)

這一次，他們面對(duì)的是一件重達(dá)875公斤的GS20Mn5鋼鑄件（圖1）。目標(biāo)很明確：在鑄件質(zhì)量（此處指縮孔缺陷）和工藝出品率之間找到最佳平衡點(diǎn)。

工程師們遵循邁格碼六步法，建立了一套系統(tǒng)化的評(píng)估體系。

變量設(shè)置：幾何交換，自動(dòng)尋優(yōu)

他們利用MAGMASOFT?的幾何交換功能，對(duì)冒口的類(lèi)型、數(shù)量和位置進(jìn)行自動(dòng)變量調(diào)整（圖2）：

冒口形狀：圓柱形、橢圓形、錐形

冒口套類(lèi)型：兩種不同材質(zhì)

冷鐵配置：兩種不同方案

以上組合，軟件自動(dòng)生成了12種設(shè)計(jì)方案。

結(jié)果評(píng)估：平行坐標(biāo)圖，優(yōu)中選優(yōu)

通過(guò)平行坐標(biāo)圖（圖3），團(tuán)隊(duì)可以直觀地評(píng)估每個(gè)變量對(duì)縮孔和出品率的影響。最終，圓柱形冒口+底部冷鐵的方案脫穎而出，成為最佳折衷。

成果驗(yàn)證：一次做對(duì)，省時(shí)省力

優(yōu)化后的方案投入實(shí)際生產(chǎn)，多件鑄鋼件成功制造（圖4a、4b）。無(wú)論是鑄態(tài)還是機(jī)加工后的鑄件，著色滲透探傷檢測(cè)都證實(shí)了模擬預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性——設(shè)計(jì)決策完全正確。

結(jié)論：時(shí)間，省在了哪里？

如果沒(méi)有自主設(shè)計(jì)，工程師需要手動(dòng)建模、逐一模擬、人工對(duì)比……耗時(shí)費(fèi)力。而借助MAGMASOFT?，他們：

• 無(wú)需耗時(shí)的手動(dòng)建模

  ：幾何交換自動(dòng)生成方案

• 無(wú)需逐個(gè)評(píng)估

  ：軟件自動(dòng)計(jì)算、自動(dòng)排序

• 一次找到最優(yōu)解

  ：避免了試錯(cuò)反復(fù)

結(jié)果是：在保證鑄件質(zhì)量的同時(shí)，提升了出品率，降低了制造成本，而最關(guān)鍵的是——贏得了寶貴的時(shí)間。

關(guān)于Pinar Foundry

Pinar Foundry成立于1979年，位于土耳其伊茲密爾，是國(guó)內(nèi)經(jīng)驗(yàn)最豐富的鑄造廠之一。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)合金耐熱、耐磨鋼鑄件，主要應(yīng)用于水泥工業(yè)、礦山破碎機(jī)以及機(jī)械和閥門(mén)行業(yè)。先進(jìn)的鑄件質(zhì)量、機(jī)加工能力以及MAGMASOFT?的應(yīng)用，使其成為土耳其鑄鋼行業(yè)的佼佼者。