上海
近日，工業和信息化部公示第二批重點培育中試平臺名單，雙星“高性能橡膠輪胎技術及廢舊橡膠循環利用中試平臺”成功入選，成為輪胎行業唯一獲此殊榮的企業。
“中試”是產品生產在實驗室小試與工業化量產之間的關鍵橋梁，被稱為創新成果產業化的“最后一公里”。它通過在接近實際生產的環境中模擬運行，提前識別并解決工藝、設備、材料等方面可能出現的各類問題，從而顯著提升產品量產的成功率與穩定性。
雙星擁有橡膠輪胎、智能裝備及循環利用產業，是全球輪胎行業唯一一個全產業鏈內生態的企業。雙星建立了全球輪胎行業第一個全流程“工業4.0”智能化工廠和全球領先的輪胎研發實驗室，并以此為基礎搭建了“高性能橡膠輪胎技術及廢舊橡膠循環利用中試平臺”。該平臺以橡膠輪胎行業公共服務為核心，重點聚焦輪胎AI數字孿生設計關鍵技術研究、輪胎性能宏觀與微觀檢測研究、循環利用再生材料創新應用等領域。目前，平臺每年可承接百種以上高性能橡膠輪胎的設計研發、仿真驗證、檢測中試，以及廢舊輪胎循環利用技術和產物高值化應用創新等服務，有力推動了企業及行業技術成果從小試向產業化落地加速轉化。
雙星中試平臺之所以能夠獲得“國家級”認可，除了其實驗室內配備的六分力試驗機、屈撓試驗機、高速均勻性試驗機等一系列行業領先的“大塊頭”試驗設備這些“硬”實力外，還有隱藏在設備之后的“軟”支撐——輪胎AI數字孿生設計平臺。傳統輪胎開發通常要經歷市場調研、立項、方案設計、方案驗證、產品測評等環節后最終投放市場。其中，從開發設計到驗證階段是一個比較長的過程。而AI數字孿生設計平臺，可以在數字虛擬空間完成輪胎結構、花紋、配方等設計與仿真驗證，大幅減少物理樣品開發和實驗的次數。研發人員只需要輸入設計參數，AI即可根據大數據和“模擬仿真”結果，精準預測輪胎在真實路況下的各項性能。每一次虛擬測試都相當于一次真實試驗，系統會自動迭代優化相關參數和方案，直至找到性能最優解，由此帶來整個研發流程效率的大幅提升，研發周期大幅縮短。
此外，依托AI數字孿生設計技術的“模擬仿真”能力，可以更快地幫助研發人員獲得技術攻關的新思路，加速產品迭代創新。雙星全球首創的“全防爆”安全輪胎，背后就有AI數字孿生設計技術的強力支撐。該產品擁有多項世界發明專利，采用“Safort”魔性支撐體技術、特有的AFB花紋靜音技術，能在零胎壓的情況下以60km/h的速度繼續行駛30分鐘，高速路上防側翻，預防爆胎危險，適用于全部乘用車型，同時兼具安全性與舒適性，特別適用于新能源汽車無備胎設計場景應用。
雙星表示，將以此次入選為契機，進一步開放中試平臺資源，深化與高校、科研院所及產業鏈企業的協同創新，加速推進高性能橡膠材料和廢舊橡膠綠色循環利用技術的產業化應用，助力我國輪胎行業實現高水平科技自立自強與綠色高質量發展。
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