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在工業大負載倉儲機器人領域，成立僅三年的魔倉機器人正以“后來者”的姿態，悄然探索著一條不同于傳統設備供應商的路徑：聚焦大件倉儲機器人解決方案，主打極致輕薄的產品設計、輕交付的實施模式和AI+機器人的技術融合，覆蓋從存儲、搬運到揀選的全流程，實現生產車間與倉庫之間的“最后一百米”打通。

近日，蘇州魔倉機器人有限公司運營中心負責人李宜傲先生接受本刊記者專訪，就公司的創業初心、產品矩陣、核心技術優勢、項目落地實踐以及未來戰略布局等話題進行了深入交流。

李宜傲

蘇州魔倉機器人有限公司運營中心負責人

找準定位：

兼顧高密度與高柔性

蘇州魔倉機器人有限公司（以下簡稱“魔倉機器人”）成立于 2023 年，圍繞制造業、物流園區及高密度倉儲場景，專注于立體倉儲機器人、地面搬運機器人及智能調度系統的研發與應用。

魔倉機器人（MagicStore）的核心團隊對此有長期的一線觀察。創始人程昌順曾任職于德馬泰克（原西門子工業物流）、TGW等國際物流裝備領軍企業，擁有十余年工業倉儲領域經驗。他們發現大量企業面臨“想升級卻成本高、有需求卻難落地”的困境：傳統自動化立體庫（AS/RS）投入大、周期長、改造難；而人工叉車與地堆模式空間利用率低、效率不足。“行業需要一個融合叉車與堆垛機優勢的解決方案——既有高密度存儲和高吞吐能力，又保持場地適應性和快速部署能力。”

基于這一判斷，魔倉機器人于三年前成立，品牌名稱中的“Magic”指向三個具體的技術突破方向：空間適應性（無需土建改造，適應不同高度、形狀、承重的倉庫）、吞吐彈性（通過機器人數量配置實現能力靈活擴展）、交付效率（標準化模塊化產品組合，數周至兩個月內完成上線）。公司定位為解決方案供應商，核心策略是通過聚焦的“1+4”產品架構（一套操作系統+四類核心硬件），以有限產品組合覆蓋多數工業大負載倉儲場景。

打造差異化競爭力：

從技術硬指標到交付軟實力

據介紹，魔倉機器人的產品體系被定義為“1+4”戰略：以MagicVision OS機器人操作系統為智能中樞，配合MagicCarpet（大件倉儲機器人）、MagicAnt（地面搬運機器人）、MagicLift（垂直搬運機器人）和MagicRack（貨架與軌道系統）四大執行單元。其中，獲得德國紅點設計獎的MagicCarpet魔毯機器人是最具代表性的產品。

李宜傲從三個維度闡述了MagicCarpet的核心設計邏輯：

01.極致輕薄帶來的空間與結構友好性

MagicCarpet本體高度100毫米，自重180公斤。據魔倉機器人提供的數據，相比行業同類產品（高度約150～200毫米，自重約300～400公斤），高度和重量均降低約50%。這一指標的直接價值在于：在倉庫總高度不變時，可多布置一層貨架，庫容密度提升約15%～20%；同時，輕量化大幅降低對貨架、軌道及樓板承重的要求，使“工業上樓”等承壓受限場景的部署成為可能。此外，更低自重意味著更低能耗，有助于客戶達成ESG目標。

02.面向工業可靠性的系統化保障

李宜傲強調，工業機器人最核心的指標是長期運行的穩定性與安全性。魔倉機器人的研發團隊對每個運動機構和電子部件進行了基礎計算、仿真分析和反復測試。具體配置上：

• IMU慣性測量單元：使機器人能夠在運行過程中實時感知自身位姿，將脫軌風險降至接近零。

• 四激光雷達方案：實現360度無死角障礙物檢測，避免貨物散落或人員進入導致的安全事故。

03.降低運維門檻的用戶體驗設計

基于MagicVision OS開發了MagicTrack運維管理系統，以移動端APP形式部署。操作人員無需登錄電腦或接受復雜培訓，即可實時查看每臺機器人的運行狀態、電機和傳感器工況。故障時能夠高效準確的定位問題。李宜傲認為：“只有讓一線工人用得明白，智能倉儲才能真正從標桿項目走向普及。”

同時，打造能夠適應任何倉庫布局的靈活場景適配與高效交付能力。李宜傲表示，無論是形狀不規則的老舊廠房、樓層承重受限的“工業上樓”場景，還是高度達到30米的超高立體庫，魔倉機器人的MagicStore方案均無需任何土建改造即可快速部署。這一能力源于團隊對大量工業現場改造痛點的深度復盤，并非單純的設備銷售所能覆蓋。值得一提的是，魔倉機器人堅持軟硬件全棧自研，已申請超百項專利。全棧自研帶來的直接價值是跳出單點設備思維，從系統全局規劃設計，有效拓寬設備適用場景，深度挖掘并發揮設備全部應用價值。

此外，魔倉機器人采用的“輕交付”模式亦頗具特色。李宜傲透露，MagicStore解決方案從部署進場到正式上線平均僅需2～3個月，并支持模塊化、分期部署，使得客戶的實際投資回收周期普遍縮短至1.5～2年，顯著降低了其經濟投入門檻與決策風險。

標桿案例驗證：

從“工業上樓”到30米超高庫

三年來，魔倉機器人在紡織化纖、醫藥化工、食品冷鏈、智能制造等核心行業落地了多個具有標桿意義的項目，以下三個案例分別驗證了其方案在空間受限、技術突破、存量改造三個維度的可行性。

案例1：國藥某五層倉庫——“工業上樓”的典型場景

該倉庫位于建筑第五層，面臨樓層承重有限、空間布局受限、大型施工設備無法進入等約束。魔倉部署了21臺MagicCarpet機器人，實現日均2000個以上托盤的吞吐量，滿足醫藥流通高頻出入庫需求。從進場施工到系統上線僅用兩個多月，減少了對客戶正常運營的影響。項目運行至今保持萬級故障率，并入選2024年國家發改委認定的“有效降低全社會物流成本”首批典型案例。

案例2：某集團30米超高立體庫——突破行業高度“天花板”

此前行業內普遍認為，四向穿梭車難以在20米以上高層倉庫中穩定運行，主要瓶頸在于高精度定位、軌道變形補償及長距離取貨可靠性。魔倉機器人的方案在全球范圍內率先實現了30米級工業倉儲機器人的規模化應用，直接打通了五層樓多個生產車間之間的物料流轉，實現從原料到產線的全自動銜接。

案例3：江蘇某30年老廠改造——存量市場的價值驗證

魔倉機器人為江蘇某上市公司的一座具有30年歷史的老舊工廠實施了全面智能化升級。在占地近10萬平米的生產倉庫內，部署近200臺立體倉儲機器人，實現整個廠區十多個車間之間的物料自動化流轉，大幅提高生產力的同時還將打造一個工業機器人旅游項目。

李宜傲指出，魔倉機器人為客戶創造的價值不僅體現在空間利用率提升、人工成本節約和信息流打通等顯性收益上，更在于打破了“智能倉儲只適用于新建大型倉庫”的局限。通過高性價比、輕交付的解決方案，受場地、標準化或預算約束的中小企業，同樣可以獲得AI與機器人技術帶來的生產力躍升。

展望下一個三年：

從“破局者”到“規模玩家”

近期，魔倉機器人完成了由哇牛資本及蘇州國資共同參與的數千萬元A輪融資。本輪融資將主要用于三個方向。第一，加速產品迭代，推動核心產品向具身機器人方向升級，使機器人具備自主感知、自主決策與環境適配能力，從而進一步減少對軌道和標識的依賴。第二，提升產能并拓展市場：在國內市場擴大規模化覆蓋的同時，持續推進出海戰略。目前魔倉機器人已成功進入日本、韓國等海外市場，下一步將加大海外本地化布局力度。第三，強化團隊建設，吸引更多從研發、方案到工程交付的全鏈條優秀人才，為下一個三年的快速增長奠定基礎。

展望未來，李宜傲表示，前三年魔倉機器人完成了從0到1的突破——組建團隊、研發產品、打造標桿案例。下一個三年，公司將進入從1到10的快速發展期：

• 產品：圍繞“1+4”戰略持續深耕，推動核心產品向具身智能迭代。

• 市場：在國內實現規模化擴張，在紡織化纖、醫藥化工、食品冷鏈、智能制造等核心行業打造更多可復制項目；全力推進出海戰略，提升國際品牌認知度。

李宜傲最后強調：“魔倉機器人的目標不僅是成為一家成功的企業，更是成為推動行業進步的企業。通過持續的技術創新，降低全社會的物流成本，助力中國制造業高質量發展，這是我們在創業之初就明確的使命。”

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