在高端醫(yī)療器械智能制造的賽道上，技術(shù)創(chuàng)新始終是突破發(fā)展瓶頸的核心密鑰。哈工大威海創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園引進(jìn)企業(yè)——威海納淼智能裝備科技有限公司，針對(duì)我們?nèi)粘＝臃N疫苗、注射高端藥劑常用的提前罐裝藥液、直接使用的醫(yī)用注射耗材——“預(yù)灌封注射器”，經(jīng)過多年科研攻關(guān)和實(shí)踐探索，將這種“預(yù)制好的注射工具”各個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)制備水平，從成型機(jī)的夾頭方式變革，到超大規(guī)格插針機(jī)和清洗機(jī)的適配提升，再到硅化環(huán)節(jié)和點(diǎn)膠機(jī)精度優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)線的全面升級(jí)。

公司董事長(zhǎng)梁霽岳介紹說：“作為“1+4+N”平臺(tái)引進(jìn)企業(yè)，我們公司從成立之初，就緊緊錨定行業(yè)最前沿。”目前，針對(duì)這種“預(yù)制注射工具”生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝痛點(diǎn)，公司已實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)跨越式技術(shù)升級(jí)。其中，核心突破之一便是高精度涂硅油技術(shù)的革新。傳統(tǒng)國(guó)內(nèi)同類涂硅油設(shè)備的噴涂精度僅能達(dá)到0.03毫克級(jí)，難以滿足高端生物制劑、疫苗等藥品包裝的精密要求，而納淼智能自主研發(fā)的涂硅油機(jī)，采用多螺紋螺旋結(jié)構(gòu)與高精度錐形噴嘴設(shè)計(jì)，中心孔精度控制在≤0.005毫米，將噴涂精度一舉提升至0.01毫克級(jí)，并且實(shí)現(xiàn)硅油噴涂變得像“霧化”一樣均勻細(xì)膩，遠(yuǎn)超國(guó)內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)備不僅可大幅降低患者注射時(shí)的穿刺痛感，更從源頭避免因硅油過量引發(fā)的用藥安全風(fēng)險(xiǎn)，為高端預(yù)灌封注射器生產(chǎn)提供了核心裝備支撐。

除了涂硅油機(jī)核心技術(shù)突破，在大規(guī)格預(yù)灌封注射器生產(chǎn)裝備領(lǐng)域，納淼智能同樣實(shí)現(xiàn)了突破性創(chuàng)新。納淼智能依托哈工大（威海）強(qiáng)大的科研優(yōu)勢(shì)，成功研發(fā)大規(guī)格成型機(jī)、大規(guī)格插針機(jī)等系列核心設(shè)備，解決了大規(guī)格注射器的插針、成型等環(huán)節(jié)裝備依賴進(jìn)口，且存在精度不足、適配性差等問題。其中，20毫升超大規(guī)格全自動(dòng)插針設(shè)備今年6月份就要開始組裝，不日即可投入生產(chǎn)。

“技術(shù)投入生產(chǎn)才會(huì)產(chǎn)生更大價(jià)值。”梁霽岳介紹說，公司與威高集團(tuán)的深度合作成功研發(fā)的預(yù)灌封注射器魯爾鎖自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，已經(jīng)投入生產(chǎn)。在生產(chǎn)效率層面，這款點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠工藝可以達(dá)到1秒鐘140滴高頻精準(zhǔn)作業(yè)，每一滴膠的大小僅為頭發(fā)絲直徑的1/30，實(shí)現(xiàn)了“微米級(jí)”精準(zhǔn)控膠。

談及為何能實(shí)現(xiàn)從技術(shù)到工藝的全鏈條突破，梁霽岳說：“這實(shí)實(shí)在在要?dú)w功于哈工大（威海）給予我們的支持。”作為哈工大威海創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園引進(jìn)企業(yè)，納淼智能深度依托園區(qū)搭建的校地融合平臺(tái)，與學(xué)校建立緊密的產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新關(guān)系，在關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、性能驗(yàn)證、工藝優(yōu)化等方面，哈工大科研團(tuán)隊(duì)提供全程技術(shù)支撐。梁霽岳非常感慨，他說，“對(duì)我們企業(yè)來說，‘哈工大科研支撐+企業(yè)創(chuàng)新應(yīng)用’這種深度協(xié)同模式，簡(jiǎn)直如虎添翼！”