技術質量是項目建設的根本基石，是關系項目管理成敗的生命線。中國石油遼河油田油建公司宣化項目部在技術質量管理工作中，嚴格落實“技術先行、質量護航、保障生產、提高效能”的工作準則，縝密細致做好前期謀劃，嚴肅嚴苛加強過程執行，全面認真落實閉環復盤的“三步走”管理法，嚴守技術標準，夯實質量根基，健全管理體系，步步為贏為項目建設提質提速提效提供穩健保障。

加強前期謀劃和總體規劃，以先行一步之力，為項目建設打好前站

宣化項目部負責的長輸管道工程線路跨度廣、地形復雜，沿線以丘陵、沖溝、山地為主，同時需穿越多條大型河流、高等級公路，以及鐵路、隧道、水源保護地等。涉及的施工場景多、工藝標準多、施工方案多，施工工藝覆蓋了各類施工場景，加上嚴苛的技術標準和嚴格的生態環保管控政策，給施工帶來極大難度。

面對重重困難，項目部技術質量管理干部主動擔當、提前布局，全方位開展前期技術攻堅工作。為化解圖紙滯后難題，技術質量部門牽頭組織項目生產、安全等職能部門，每天加班加點投入追圖、審圖以及圖紙會審工作。對圖紙中的管線排布、地形適配、工藝標準等內容逐一核查、細化校準，審定定稿后嚴格管控圖紙變更，從源頭規避施工返工、工序錯亂問題，為標準化施工奠定堅實基礎。

針對焊接工藝成本高、難度大的核心難題，項目部提前開展焊接工藝評定專項籌劃，摒棄傳統單一施工模式，優化設備配置，采用柔性內焊機搭配兩類外焊設備的方式，有效解決彎頭施工卡點難題，同時規避斷點多、成本高的問題。結合沿線高低溫、復雜地形等差異化施工工況，高質量完成所有工藝評定工作，原定3類評定標準，最終制定出21項焊接工藝評定，全面覆蓋了各類施工場景，為各機組按計劃有序開工提供了積極保證。

加強標準執行和過程監管，以嚴肅嚴苛之舉，助推項目建設穩步有序

施工過程中，該項目牢記“質量終身責任制”的管理要求，結合項目高標準施工要求，搭建起事前預防、事中嚴控、事后復盤的全鏈條質量管控體系，多措并舉筑牢工程質量防線，保證了焊接速度穩步有升，實現了焊接合格率始終保持在98%以上、整體合格率95%以上的質量目標。

項目部嚴把人員、材料、工藝三道關口，常態化開展全員技術質量交底，針對管道焊接、定向鉆穿越、試壓施工等關鍵工序，編制專項質量管控方案，明確施工標準、驗收規范及風險控制點。對所有進場焊工執行嚴苛的崗前準入機制，即先開展專項理論培訓與15至20天的實操考核，不合格人員一律清退。持證焊工還需完成7天專項練兵、50道焊口實操驗證，并經監理、項目技術質量部雙重核驗達標后，方可正式進場作業。

項目部嚴格落實“分區包保、專人管控”管理制度，將全線施工段劃分責任區域，安排專職技術質量人員全程旁站監督關鍵工序施工。針對自動焊施工、坡口處理、管口組對、管道防腐、水壓試壓等核心環節，嚴格執行標準化作業流程，依托數字化監控、PIM數據系統實時采集、核查施工參數，動態掌握施工質量情況。對施工中出現的坡口偏差、焊口成型瑕疵、防腐層破損等細微問題，做到及時發現、及時整改、及時復核，堅決杜絕質量隱患遺留。同時，嚴格落實班組自檢、工區復檢、項目部專檢的質量“三檢制”，層層壓實質量管控責任，確保施工質量穩中有升。

加強技術優化和難點攻關，以增收創效之責，確保項目建設質效雙升

創效是項目管理的最終目標。項目部從前期攻堅克難、籌劃布局，到施工全過程精細管控，以專業技術破難題、以嚴苛管控保質量，有效化解了地形復雜、工藝嚴苛、環保受限、協調困難等多重施工難題，在提質增效、安全創優的同時，為項目平穩高效推進提供了堅實的技術質量保障。

桑干河定向鉆施工是該項目的控制性難點，該施工段管道落差達40余米，極易出現卡鉆、塌孔等質量安全隱患，且穿越長度近1.3公里，施工操控難度極大。同時施工區域汛期道路積水阻斷設備進場，屬地高額補償費用進一步增加施工成本，且地處生態紅線區域，方案調整空間極小。為破解難題，項目部多次對接業主、設計單位，先后組織4次專家評審會，結合施工實際提出多項優化建議，為該項工程爭取了方案優化空間，最大限度降低了施工風險和施工成本。

該項目長輸管道施工標準遠超常規工程，明確規定僅30度以上管口、彎頭及連頭接口可采用組合焊，其余所有主管道接口必須使用自動焊施工，對技術規劃、設備匹配、人員專業度提出了極致要求。此外，由于沖溝多、線路起伏大，按常規模式施工極易產生大量彎頭斷點，該項目通過精準的技術優化和工藝優化，減少熱煨彎頭、斷點48處，實現技術創效1000余萬元，并全程保障了焊接施工的規范性與經濟性，實現了質效雙升。

（文字︱齊永峰 盛菲 圖片︱盛菲）