遂平克明 吳振威||低頭看見的學問
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每天走進車間,第一件事不是開機,而是看一眼自己的崗位。
工具在不在該在的地方,原料有沒有歸位,設備是不是昨晚離開時的模樣。這些事太熟了,熟到有時候會忘了看。可偏偏就是這些“熟了”的地方,藏著最容易被忽略的浪費。
早些年,我是不太在意的。物料怎么擺都行,反正自己知道在哪兒;操作步驟多一點少一點,活兒照樣能干完;設備點檢嘛,大致看一下就行,哪有那么多毛病。可日子久了,不對勁的地方慢慢冒出來了——取一把剪刀要翻三個盒子,擰一顆螺絲要繞過兩堆原料,一個動作重復三五次才到正活兒上。時間就在這些不起眼的彎路上,一分一秒地溜走了。
公司這些年一直在推崗位改善,PIE部門的同事也常來宣導。說實話,最開始聽著覺得是“額外的事”,可真正靜下心來看自己的崗位,才驚覺——問題不是沒有,是我一直沒低頭看過。
于是我開始試著改。
第一件事,是給物料“安家”。常用的放右手邊,備用的收進柜子,不用的清走。劃定區域,定點放置,取什么都在一瞬間。以前翻找物料的那些碎時間,現在全省下來了。
第二件事,是跟自己較勁——砍掉多余的動作。一個操作,能不能少彎一次腰?一個步驟,能不能少走兩步路?我拿著本子站在機臺前,一遍遍看自己怎么干活,把那些“習慣了但其實沒用”的動作,一個一個劃掉。流程順了,手也跟著順了。
第三件事,是跟設備“交心”。班前查一遍,班后再查一遍,不走過場,不糊弄。螺絲松了、皮帶緊了、聲音不對了——這些小苗頭,以前可能忽略過去,現在我記在本子上,早發現、早上報、早處理。設備鬧脾氣的次數,果然少了很多。
改完之后再看自己的崗位,像是換了一個地方。
物料整整齊齊,伸手就有;操作干凈利落,不拖泥帶水;設備安安穩穩,很少掉鏈子。車間里有人問我:“你最近干活怎么這么順?”我想了想,其實沒什么秘訣,就是把每一件小事,都當回事了。
崗位改善這件事,說大不大,說小不小。它不需要你懂高深的技術,也不需要你花大價錢買設備。它只需要你蹲下來、慢下來、細下來,用自己的眼睛去看,用自己的手去試。
我越來越相信一句話:好崗位,不是等出來的,是改出來的。
如今,每天走進車間,我還是會先看一眼自己的崗位。不一樣的是,現在的我,看得更慢了,也看得更細了。因為我知道,每一個順手的地方,都藏著一個曾經不順手的故事;每一個流暢的動作,都經過了一次笨拙的打磨。
改善沒有終點。它不是一個項目,而是一種活法。低頭看見問題,抬手解決問題——這大概就是我們一線工人,最樸素也最踏實的本事。(遂平克明五包裝塑一班-吳振威)
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編輯:王建萍
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