河南
5月28日，在廈門舉行的“2026金磚國家新工業革命伙伴關系論壇”上，工信部首批海外智能工廠案例集正式發布。全國僅13家企業標桿工廠入選，輪胎行業強勢占據3席，中策、玲瓏、雙星的海外工廠攜手上榜，標志著中國輪胎智造正式從“產品輸出”向“技術標準輸出”轉型。
玲瓏輪胎：歐洲全流程智造標桿，切入高端供應鏈
玲瓏塞爾維亞工廠是中國輪胎行業在歐洲建成的首個全流程智能工廠，也是塞爾維亞迄今最大的綠地投資項目。工廠深度融合AI、工業大數據與機器人等技術，實現全流程自動化。在跨國協同上，玲瓏構建“中國總部—歐洲工廠”數據、業務與價值流協同網絡，成效驚人：單胎生產周期壓縮至22分鐘，交貨期由35天驟降至5天，用工從約5000人優化至2200人。憑借硬核品質，該廠快速通過大眾、奧迪、寶馬等車企審核并獲福特Q1認證，投產半年即盈利。二期擴建后將配套再生膠、光伏等綠色項目，水資源回用率超90%，實現智造與低碳深度融合。
雙星輪胎：模塊化高效復制，單班產能飆升150%
雙星柬埔寨智能工廠年產高性能子午線輪胎850萬套。工廠以ERP和MES為核心實現全流程數據貫通。其最大亮點是自主研發MEP智能信息匹配系統，攻克液體/粉體原料全流程自動化難題，單班次產能飆升150%。同時，工廠采用“模塊化智造系統”，將國內成熟經驗高效復制到海外，構建了適用的海外信息化路徑。數據顯示，該廠生產效率提升約40%，運營成本降低約30%，不良品率下降約30%，單位產品能耗降低30%以上，安全事故率大幅降低93.3%。
中策橡膠：泰國基地打造高性能子午胎智造支撐
中策泰國高性能子午胎智能工廠此次一同入選，展現了龍頭企業在海外布局的硬核實力。作為中策海外產能核心支撐，該工廠通過先進智造體系與數字化管理，實現生產效率與產品品質雙重躍升，為企業立足東南亞、輻射全球提供堅實保障。
業內指出，3大輪胎廠以“母工廠”形式將制造模式、技術裝備與管理經驗打包輸出，不僅對沖地緣與關稅風險、就近布局全球，海外數據更能反哺國內產線迭代。中國輪胎正將“中國方案”貢獻給全球制造業，走出高質量出海新路徑。
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