鑫臺銘汽車內飾件IMD高壓成型解決方案：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及生產工藝解決方案。

IMD的中文名稱：模內裝飾技術，亦稱免涂裝技術。英文名稱：In-Mold Decoration，IMD是國際風行的表面裝飾技術，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。IMD技術屬于注塑表面材料應用技術，它將傳統的注塑成型技術與后加工技術相結合，一體成型。

汽車內飾件IMD高壓成型機解決方案

高壓成型機是鑫臺銘研發人員通過計算機輔助設計技術結合多年設計開發經驗全新設計開發的一款全機數控產品，采用組態軟件編寫，以高彩觸摸屏作為載體，組建友好的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的實時監控；形成油壓，位置，氣壓，IR熱壓成型一體設備。真空泵對接、油溫機外接。設備有單工位和雙工位設計，壓力有100T-1000T等不同規格。

工作原理：沒有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點后合模，上模腔中高壓空氣通過分段高壓從上往下壓，下模腔進行抽真空，從而使得膜材與模具完美接合在一起。

汽車內飾件IMD高壓成型機解決方案

適合材料：PC、PC+PMMA、ABS、PMMA、玻纖、碳纖復合板材等。

產品應用：汽車內外飾件、汽車儀表、控制面板、智能視窗、智能門鎖、家電外殼、手機后蓋、模型外殼、電池外殼等相關產品。

產品優勢：復合材料拐角不發白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產品周圍完美反包一次成型。

產品特點：

1、采用伺服系統，低噪音，節能環保，可降低用電量最高達46%，較傳統液壓設備節能50%－70%，減少生產成本。

2、獨特的發熱系統裝置，可分段、分區控制溫度與壓力，整體溫差可控制在3度以內，確保熱壓溫度的穩定性，大大提高產品的良率。

3、外觀精密設計，大大縮小設備體積，占地面積較小，同樣面積可增加放置設備，亦可放置在二樓。

4、設備裝有陶瓷發熱磚的烤盤，可瞬間對特殊膜片加熱至600°-1000°，節約烘烤時間，提高產能。

5、下模板可外接油溫機，保證下模溫度穩定在±1°，從而保證產品的良率。

6、設備配置真空泵系統，上下模可靈活對接選擇使用。

7、設備拓展：預留機械手控制接口、外置發熱板氣動控制接口、安全門控制接口等。

汽車內飾件IMD高壓成型機解決方案

汽車內飾件IMD高壓成型解決方案：

一、成型品質優勢（最關鍵）

拐角不發白、不離層，IML產品周圍完美反包一次成型，產品表面"零"傷害，產品應力小。

核心原理：沒有上模具，只有下模具，利用高壓氣體將加溫軟化的片材壓入下模，氣體在密閉型腔內各方向壓力均等，不會因尖角造成應力集中。

二、溫控精度優勢（決定良率的關鍵）

分段、分區控溫：整體溫差控制在±3°C 以內，大型內飾件（如整塊儀表臺面板）受熱均勻，不變形。

下模外接油溫機：下模溫度穩定在±2°C，保證每模產品一致性，良率可達 95%~98%。

陶瓷發熱磚/遠紅外線加熱：瞬間加熱至200°~600°（視膜片需求），快速升溫，縮短烤膜時間，提升產能。

上下模獨立溫控 + 多點PID：觸摸屏實時顯示各點溫度，工藝可追溯，參數可存儲調用。

汽車內飾件IMD高壓成型機解決方案

三、高效節能優勢

伺服系統驅動：耗電量降低最高46%，綜合每小時約8度電。傳統液壓機能耗低、油溫低。

低油溫運行：油溫控制在50°C以內，延長液壓系統壽命，減少維護成本。

快速升降溫：無需伸縮托盤，直接快速進出，生產節拍可達50~70秒/模（含上下料）。

合模速度：可達280mm/s（同行約180mm/s），單位時間產出更高。

占地面積小：單頭約1280×1560×2170mm，重量約3T，可放置在二樓車間，節省一樓產能空間。

年節約成本參考：熱壓工序免藍膜，每個產品省0.2~0.3元，單臺年省約30萬以上；節能省電年省約10萬以上。

汽車內飾件IMD高壓成型機解決方案

四、自動化與智能控制優勢

全機數控一體：油壓+位置+氣壓+IR熱壓集成，PLC + 觸摸屏控制。

閉環控制：壓力、位置、速度可任意調節，支持分段壓力/時間/行程控制（3段及以上）。

參數存儲與追溯：模具編號存儲工藝參數，換模即調出，無需重新設定。

機器人對接：預留機械手接口，可實現1拖2、24小時無人化操作。

重復定位精度：±0.02mm（齒條編碼器），最小可調行程±0.05mm。

汽車內飾件IMD高壓成型機解決方案

五、安全設計（汽車行業高標準）

防泄壓意外安全裝置。

氣動安全裝置（防上模掉落）+ 安全光柵。

雙手操作 + 緊急按鈕 + 封閉外罩。

模具防撞功能。

IMD高壓成型解決方案：

一次成型，圖案內藏永不磨損，VOC為0。

3D復雜曲面一次成型，精度±0.03mm。

制程簡化，模具少、人工少、周期短。

空氣柔性成型，表面零傷害。

IMD高壓成型機用"空氣"代替"模具"去壓合薄膜，既保住了汽車內飾件最看重的表面品質，又實現了高效低成本量產，是當前汽車內飾裝飾件最具性價比的成型方案。

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