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行業競速的核心關鍵口

在全固態電池技術創新體系中，硫化物固態電解質憑借超高離子電導率、優異的界面兼容性與工藝適配性，已成為行業技術突破的核心賽道。然而，隨著全球范圍內對更高能量密度的追逐，產業界正加速從“材料選型”向“工程化驗證”邁進。而高質量、高效率的實驗室研發與小試驗證，不再僅僅是理論探索的起點，是硫化物電解質材料體系創新、性能優化與成果輸出的核心源頭。

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全自動硫化物高通量制備小試線

當前，硫化物電解質研發環節普遍存在的“數據不可靠、研發效率低、樣品一致性差、場景適配弱、安全與成本壓力大”等核心痛點，正是行業從“實驗室手工作坊”邁向“自動化工廠”的必經陣痛期。傳統的單點式、分散式、人工依賴度高的制備方法，不僅難以保證批次間的一致性，更無法支撐高通量、多變量的材料篩選需求，導致大量科研資源在重復的低效試錯中消耗。

針對這一系列行業共性難題，高能數造依托其在全固態電池核心裝備與工藝領域的深厚沉淀，重磅推出全自動硫化物高通量制備小試線。該產線以科研場景為核心原點，通過全鏈路的技術革新與工藝集成，構建了一套高可靠、高通量、高適配、低成本的一站式解決方案，將硫化物電解質的研發從“經驗驅動”的系統，真正提升為“數據驅動、精準可控”的工程化平臺。

1. 全流程極致精度控制，筑牢研發數據的可靠性與可追溯性

在材料科學領域，“無法復現”的科研數據是最大的成本與浪費。針對人工操作帶來的誤差與數據失真問題，小試線通過核心硬件的高精度配置，從根源上消除人為因素對實驗結果的干擾，解決科研數據不可復現的核心痛點。

• 配備0.1mg超高精度自動稱量投料系統，實現微量物料的精準配比，從源頭守住材料性能的核心前提，規避人工稱量帶來的配比偏差;
• 全流程搭載定位精度≤±0.5mm的高精度協作機械手，可標準化完成物料轉移、裝填、壓實、封裝等全工藝環節操作，確保每一步工藝動作的精準可控;
• 全流程工藝參數與操作流程實時采集、自動存儲，實現實驗過程的全鏈條數據溯源，為科研成果的復現、驗證提供完整、可靠的數據支撐，大幅降低無效試錯帶來的經費與時間損耗，讓硫化物電解質的研發從“經驗驅動”轉向“數據驅動”。

2. 超寬量程適配，提升研發迭代效率

材料研發的核心是“篩選”與“放大”，需要一套靈活的設備體系來支持從“大海撈針”到“精雕細琢”的全過程。針對傳統研發中“配方探索”與“小批量驗證”需使用不同設備、導致工藝參數無法平滑遷移的痛點，該小試線通過模塊化與多通道設計，實現了超寬量程下的高通量并行制備能力，徹底打破傳統研發的效率瓶頸。

• 200mg級小容量路線，可實現全流程自動化的高通量材料篩選，快速鎖定最優配方與工藝，大幅縮短研發周期;
• 200g級大容量路線，兼容手動操作與自動化放量，可無縫銜接小批量試產與量產工藝驗證，實現工藝參數的平滑遷移;
• 200mg-200g 超寬適配量程搭配，完美覆蓋從微量配方探索、多組平行樣制備到小批量樣品放大的全小試周期需求，無需更換設備即可完成全流程研發工作。

3. 全流程密閉惰性保護，零污染零風險杜絕污染

硫化物材料對水、氧的敏感性極高，一旦接觸空氣，其高離子電導率會迅速衰減甚至失效。傳統的分散式產線需要在多個手套箱之間轉移物料，不僅交叉污染風險高，批次穩定性難以保證，還伴隨著巨大的安全風險和漫長的設備搭建周期。這些矛盾，正是制約硫化物制備產線落地的核心難題。

• 整套系統全流程置于高純度氬氣保護的手套箱環境中，集成稱量投料、混勻、燒結、破碎、壓片、檢測、封裝保存全套工藝模塊，實現從制粉到成品封樣的一站式閉環生產，從根源上杜絕物料交叉污染;
• 系統配備多組智能檢測傳感器與專屬安全保護裝置，可對制備過程中產生的有害氣體進行針對性處理，配合極致的水氧含量控制，全方位筑牢生產安全防線;
• 一體化的集成設計，讓產線搭建周期縮短60%，無需配套多臺分散設備與多組手套箱，大幅減少設備占地面積，顯著降低采購、運維與場地成本，大幅降低企業資源整合成本。

4. 柔性化雙模式兼容，全場景適配科研探索需求

一套完美的科研設備，既要能高效地“量產標準化”，也要能靈活地“探索個性化”。高能數造小試線通過“自動化+ 手動”雙模式柔性兼容設計，將高效生產與靈活探索完美融合，實現了一臺設備覆蓋全部研發場景，最大化釋放了設備的價值。

• 全自動模式下，系統可一鍵啟動從粉料稱量到成品封裝的全流程無人化運行，完美適配高通量配方篩選、標準化平行樣制備等需求，保障實驗數據的穩定性與一致性;
• 手動模式下，系統內各工藝模塊均可獨立開放、單獨操作，可靈活適配工藝調試、配方優化、特殊材料體系探索等個性化科研需求，為科研創新預留充足的操作空間;
• 雙模式可根據研發需求無縫切換，無需額外改造設備，一臺設備即可覆蓋從基礎配方探索、性能優化到小批量樣品制備的全周期需求，無需重復采購多臺設備，大幅降低科研投入成本。

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四大核心價值

重新定義硫化物制備全鏈路新范式

基于對科研場景痛點的全鏈路破解，高能數造全自動硫化物高通量制備線，為硫化物電解質研發帶來了可落地、可感知的核心價值，重構了實驗室階段硫化物電解質的研發范式。

• 數據確定性：徹底告別無效試錯，科研成果穩定可復現
• 研發高效率：高通量并行制備，大幅縮短研發周期
• 高純更安全：物理隔絕+ 智能處理，雙重保障實驗操作零風險
• 成本最優化：一機覆蓋全場景，大幅降低科研綜合投入

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不止是設備商

更是全固態產業化的深度合作伙伴

作為全固態電池領域核心設備與產線整體解決方案提供商，高能數造以全自動硫化物高通量制粉線為核心載體，將材料制備環節納入公司全流程可控體系，打造“材料制備-極片成型-電芯裝配”全鏈條裝備與工藝一體化解決方案。該產線的落地，不僅標志著公司完成從單一設備供應商向全鏈條解決方案服務商的戰略升級，更以可復制、可落地的產業化范式，破解固態電池批次穩定性差、研發放大量產脫節等核心頑疾，全面助力企業降本增效，做全固態電池產業化進程的核心賦能者與加速引擎。

CIBF2026同期交流會

2026年11月，由電池中國網主辦、中國化學與物理電源行業協會支持的“第十一屆動力電池應用國際峰會(CBIS2026)”將在中國上海召開。

本屆峰會以“數智創新 協同布局·撬動全球新能源價值鏈”為主題，將聚焦新能源電池創新技術、創新應用、創新協同發展模式等方向，交流內容涵蓋電池技術及工藝革新，相關標準制定，產業鏈全球化布局及融合、可持續發展等模塊。新能源汽車、電動航空、數據中心、人形機器人、電動船舶、AI技術、新型材料、固態電池、鈉離子電池等多項議題均在探討之列。高能數造(西安)技術有限公司將重點支持本屆峰會，敬請期待!